脚踏式量油孔图片：

产品型号：GYL-I

脚踏式量油孔装于油罐顶部,用于测量罐内油品的标高和温度及取样等作用.是用来测量罐内油面高低和调取油

样的专门附件。每个油罐顶上设置一个，大都设在罐梯平台附近。测量孔的直径为150毫米，设有能密闭的孔

盖和松紧螺栓，为了保证量油时每次都沿同一位置下尺，减少测量误差，在量油孔内壁的一侧装有铝制或铜质

的导向槽。正对量油孔下方的油罐底板不应有焊缝，必要时可在该处焊接一块计量基准板，以减少各次测量的

相对误差。

技术参数：

壳体:铝合金 碳钢 不锈钢

密封件:橡胶垫片

工作温度：≤80℃

操作压力：0.6MPa

连接方式：法兰

脚踏式量油孔尺寸：

脚踏式量油孔标准：制造验收标准：按SY/T0525.5-93。

法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）

引用标准：

G B 1348球墨铸铁件

G B /T 1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差

GB 6414铸件尺寸公差

GB 9113- 9122 钢制管法兰

GB 9123 钢制管法兰盖

GB 9125 钢制管法兰技术条件

GB 9438铝合金铸件技术条件

GB 9439 灰 铸 铁 件

G B /T 13306标牌

量油孔技术要求：

1 .量油孔的制造除应符合本标准的规定外，还应符合设计图样及有关技术文件的要求。

2. 铸件的化学成分和 力学性能应分别符合GB 9439, GB 9438, GB 1348和图样的要求。

3. 铸件不应有裂纹、缩孔、夹渣及缺肉等缺陷，所有非加工表面应仔细清砂，并清除飞边、毛刺。

4.铸件的尺寸公差按GB 6414检验。

5. 零件按图样要求加工制 造，未注公差尺寸极限偏差按GB/T 1804中IT 14级检查验收。6. 管制法兰

应按GB9113-9123、其加工应符合GB9125的技术要求。

量油孔试验要求 ：

1. 组装后的量油孔应进行严密性试验。

2. 严密性试验按下述方法进行:在孔口端面上涂一薄层红色油漆，然后将量油孔轻轻盖 上，并盖在 上

压10kg重物 持续 l min抬起孔盖，观察盖槽中的胶片橡垫片，有明显而完整的孔口边缘压痕时为合格。

脚踏式量油孔维护与保养：

量油孔的维护量油孔经常启闭，容易损坏而发生漏气，因此要定期鉴定其严密性。鉴定时，在孔的边

缘涂上一层薄油漆，将孔盖轻轻盖上，用手加一定力，如衬垫上映有明 显完整的痕迹，就可以认为合

格。若痕迹残缺不全，说明孔盖已不严密，应更换垫圈。

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空压力帽、铝合金圆球阀、铝合金单法兰球阀、卸油口、双门底阀、量油孔等系列配套附件。