活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和二氧化碳。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

1.窑尾安装了立式预热器，使窑尾的废热直接传递到石灰石上，烟气温度可降至280℃以下，有效回收了尾气排放带走的热量以及减少后续除尘的负荷。

2.回转窑的长径比从传统的20-25减小到14-15。长度的缩短不仅减少了从回转窑表面散发到周围环境的热量，而且减少了设备的占地面积。

3.立式冷却装置用于代替窑头排放冷却用的原始冷却管，以避免石灰的显热损失。从窑头掉落的热石灰通过与吹入的二次空气进行热交换而冷却，空气吸收的热量升高到回转窑中以助燃烧。

4.冷却器和窑头罩采用一体化的立式设计，占地面积小;气密性好，避免了热废气的逸散。

5.燃烧风分为一次风和二次风。一次空气直接参与燃烧，二次空气为冷却空气。一次空气和二次空气由单独的风扇提供。该设计的二次空气温度可以升高到600°C。作为助燃空气，它为节省燃料提供了有利条件。

6.使用燃烧系统为回转窑供热。除了使用煤粉作为燃料外，低热值气体(例如炉气，电石尾气，半焦气)也可以用作煅烧燃料，也可以同时使用多种燃料。使用时，可通过调节空气和气体流量来调节煅烧温度。

7.完善的环保措施。煅烧后的尾气由符合排放标准的脉冲袋式除尘器除尘。在立式冷却器的降落点还使用袋式集尘器去除灰尘。

石灰回转窑生产线的设计应符合下列规定：

1、石灰回转窑生产线的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4、烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5、石灰回转窑生产线烧成带应有筒体温度的检测措施。

6、石灰回转窑生产线的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。