LG1300技术特点

1．主结构采用双立柱使机床的刚性好、立柱通过镀硬铬处理，强度高、耐磨，工作面采用滑动轴承，振动小、升降平稳。

2．本机床采用*液压系统，在锯切过程中，油泵可以做到间歇工作，从而避免油泵长时间工作造成油温上升，引起液压系统不稳定。

3．双油缸抬升进给方式，工作平稳，精度可靠，可以满足强力切削。

4．双液压钳夹紧：使夹紧可靠，避免因夹紧不稳造成的锯条崩齿，断裂，切斜等情况.。

5.带锯条涨紧装置为液压控制，可使带锯条正确涨紧，避免因带锯条涨紧过松或过紧带来的锯条崩齿，断裂，切斜，切断面粗糙，噪音等情况.

6．操作面板上设有根据不同材料来选择锯切参数的旋钮，可正确的设定锯切参数，避免因锯切参数不正确带来的锯条崩齿，断裂，切斜，切断面粗糙，噪音等情况.

7. 锯架进给采用液压进给方式，锯架进给通过进给调速阀控制，实现进给速度无级调整，运动平稳，无爬行现象。

8．带锯条速度变换为采用进口变频器实现无级变速，使锯切范围广，速度变换更方便，减少工人的劳动强度.。

9.传动为蜗轮，蜗杆传动，使传动更平稳，噪音小.。

10.导向臂上的锯条锁紧装置为碟簧锁紧，液压松开，可正确锁紧、松开锯条，保证锯切质量，延长锯条的使用寿命。.

11．导向臂的开合为液压控制.根据所锯材料的外形尺寸，导向臂的间距要做相应的调整时，而导向臂的开合为液压控制可使工人能很方便，轻松的进行操作，降低工人的劳动强度.（导向臂的间距与所锯材料的外形尺寸的匹配对锯切的精度影响很大）。.

12．自动排屑装置的设置能将锯切过程中产生的铁屑及时的排除，可保证锯切的顺利进行，排屑电机可以随锯切电机同时工作，也可以在锯切结束后单独工作（排出剩余铁屑）。

13．机床各部分动作由电气系统控制，使工人能很方便的操作使用。

14.液压及电气系统大量采用进口元器件，使机床可靠性高。如：该机床液压元器件采用的是中国台湾公司的产品，电器元器件采用的是日本及德国的产品，如：变频器为日本三菱公司的产品，可编程控制器为日本三菱公司的产品，继电器为施耐德公司的产品，行程开关为欧姆龙公司的产品等。

产品特点：

机床特点

霍双立柱、双油缸、刚性好，稳定性强。

采用双钳口油压夹料，适用装夹各种材料。

锯带采用变频调速，范围广适用各种材料锯切。

要承载28000kg负荷，轻松装夹、移料。