普通卧式震雄注塑机仍是震雄注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的震雄注塑机配置大、中、小3种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围

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⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；

⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；

⑶成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是开始流入模内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。

精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。

成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。

模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。

烧焦容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气能顺利排出模内，必须降低射速。