而其它材料的收缩率通常也不是很小,所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。
其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率,从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力,就可以使注塑件的收缩量得到减少,收缩率明显减小,尺寸精度自然就可以得到提高。
由于注塑机质量的限制,射胶的压力一般不能调得太高,否则就会产生大量的批锋。因此,在常用的普通注塑机上,主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。
立式注塑机故障的原因,经常是由于操作及设定上的不当而造成的,经由分析可作简易的故障排除。
步骤:1.锁模高压设定135bar,10%;低压速度设定20%,低压位置设定值100mm;低压时间设定为5秒。
2.利用调模进退建立锁模力;以系统压力表在关模高压时压力表上升值为准,可参考锁模力油压压力对照表。
3.开模后将低压位置设定为零。
4.按关模直到模具相接触立即放开,此时动模位置假设为〝X〞,则低压位置设定为〝X+1〞mm。
5.接著设定低压保护宽度:低压保护宽度为低速到低压之距离。
6.设定低压保护时间通常为1.2秒
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射qi相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
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