川旺专业销售/维修/回收注塑机，为您讲解：

1.在大幅度降低应力下,塑件尺寸得到准确保障;

2.由于只需要注射75-95%的计量,因此,塑件本身的重量减轻,根据塑件外形而定,可以得到节省35%或以上的原料;

3. 我们说过,在塑件的内部形成中空,通过圆的作用,塑件结构得到加强;

4.由于它是经过高压成形,外观上的缩水痕迹也明显不见了;

5.肉厚中空了,冷却时间减少了约35%,成形周期也随之改变;

6,因为气体形状的随意性,产品设计限制减少,不再期望抽芯或二次成型加工;7氮气是在塑件内部形成的压力.因此锁模压力降低.要模具尺寸允许,您可以在较小的机台上生产,由此降低设备损耗.

川旺专业销售/维修/回收注塑机，为您讲解：射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量"并选择合适的“螺杆直径"。

计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

由塑料判定“螺杆压缩比"及“射出压力"等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

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川旺专业销售/维修/回收注塑机，为您讲解：射出速度加快：

将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（建议加闭回路控制）；

加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

增加模具水路，提升模具的冷却效率。

然而，“天下没有白吃的午餐"，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以合适的机型产生高的效益。