1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率较高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。

3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

东芝电动注塑机采用PLC自动控制系统，性能可靠，稳定性强，可实现一人多机管理，有效地降低生产成本。

全电动，大幅降低噪音。不仅使操作人员受益，而且还能降低建设隔音车间的投资成本。

东芝电动注塑机全电机驱动避免了液压驱动注塑机的漏油及油气污染问题，使车间环境保持清洁，适合高洁净要求的产品的生产环境。

可内置的风冷式模温机，通过内部液体的自动循环对模具进行冷却或加热，不再需要外接水源。

可配置全新概念的料斗式除湿干燥机，对各种工程塑料均能实现边干燥边生产，高效节能，有效保证产品质量。

精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。

成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。

模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。

烧焦容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气能顺利排出模内，必须降低射速。