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主要技术参数
1) 上下磨盘尺寸（mm）:￠1160X￠377X50
2) 游轮直径（mm）￠434
3) 游轮片参数：齿数=84 模数=16
4) 游轮数量：5 片
5) 修正轮数量：3 片
6) 最小研磨/抛光厚度：0.3mm
7) 研磨/抛光厚度；25mm
8) 下研磨盘转速（rpm）:0～50
9) 上研磨盘转速（rpm）:0～40
10)上磨盘升降气缸缸径：￠160
11)内外齿圈抬升行程：0-40mm
12)气源压力：0.5-0.6Mpa
13)主机电机功率：9.2Kw 380V 1460rpm
14)太阳轮电机： 1.5KW 380V 1440rpm
15)上磨盘电机：7.5KW 380V 1440rpm(选配)
16)加液砂泵功率：150W 380V
17)升降马达:400W
18)下磨盘跳动：0.06 mm
19)下磨盘平面度：0.03 mm
20)设备外型尺寸：（mm）1920X1500X2700
1设备用途
本机器广泛应用于压电晶体，化合物半导体，硅晶体，光学玻璃，陶瓷片，视窗玻璃，金属材料，蓝宝石以及其他硬脆性材料的高精度，高效率的双面研磨/抛光加工，同时可以加工 2.5D 或 3D 曲面抛光。
2设备优势
1. 上磨盘的上升，下降，慢升，慢降，集中在一个手柄控制。
2. 齿轮传动部分为斜齿,保证了平稳性，耐磨性，以及机器的整体传动的刚性.和运转精度。
3. 主机采用两电机驱动，太阳轮变速范围更广。可以任意控制工作速度比，能满足不同研磨工艺的要求.三项异步电机配变频器实行软启动，软停止，使调速，停机平稳，冲击小等优点。
4. 外齿圈同步升降采用马达驱动，厚度0-40mm可调满足不同产品厚度的需求，同时增强了内外齿圈的使用寿命，当内外齿轮在同一个位置磨损后只要把的行程位置改变，就可以得到新的游轮和中心齿轮，内齿圈的啮合位置。
5. 电气采用PLC控制，PT人机界面显示设备各项运行参数，压力采用电气比例阀控制，磨盘重量压力控制更精确。
6. 整机齿轮，链轮采用自动定时润滑，提高了整机寿命。
7. 内部全部采用硬齿面齿轮变频减速机, 提高了配件的使用寿命。
8. 内外齿轮改成销钉带游轮传动,增加了游轮的使用寿命。
9. 工作台面采用全不锈钢，更实用方便清理表面的赃物和污水
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