滚镀按其加工形式可分成卧式滚镀,倾斜式滚镀和振动电镀. 其中卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用广泛。卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大部分,是名副其实的小零件电镀加工的主力军。
滚镀滚筒的尺寸选择
零件的混合周期与电镀滚筒内零件的表层与内层面积比密切相关,比值越大,说明表层面积越大而内层面积越小,滚镀时零件暴露在表层的机会就越多,速度就越快,零件的混合周期也就越短。合理的滚筒尺寸应细一些长一些。因为在滚筒容积相同的情况下,当装载同样多的零件时,滚筒细长些比粗短些零件的表层与内层面积比大,所以零件的混合周期短。例如:300mm*≈120mm和220mm*≈140mm的两只滚筒,其滚筒容积均为2.8L。当同样装载1/2滚筒的同一种零件时,300mm*≈120mm滚筒的表层面积为9d㎡,而220mm*≈140mm滚筒的表层面积为7.7d㎡。由于装载的零件数量和种类相同,则300mm*≈120mm滚筒,其表层与内层面积比自然就大于220mm*≈140mm滚筒。在装载质量相同的情况下,300mm*≈120mm滚筒就会比220mm*≈140mm滚筒零件的混合周期短。
滚筒细长些比粗短些滚镀时零件的混合周期短,从而更容易提高生产效率和产品质量。例如:钕铁硼电镀使用的一种细长型滚筒,由于零件的混合周期短,镀层沉积速度快,零件表面氧化程度小,镀层与基体结合力好。
滚镀是在滚筒内进行的
滚镀与小零件挂镀大的不同在于它使用了滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等,生产中应根据镀件的形状、大小、批量及质量要求等具体情况,选择准确合理的滚镀方式,以达到为企业节约增效、提高产品质量的目的。例如,对于常规小零件,应卧式滚镀的方式。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件,则一般考虑振动电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药",有时对于振动电镀也解决不了的小零件,可以采用一些比较特殊的电镀方式,如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
一站式解决滚镀行业痛点
1、滚筒,漏料
2、滚筒上镀速度慢
3、滚筒导电不良
4、滚筒门板
5、滚筒门板变形
6、滚筒轴套不耐磨
7、滚筒导线缠绕打结等行业痛点
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