S1-16FM-德国进口蒸发结晶循环泵 - 德国BACH巴赫代理商-煜钏国际贸易（上海）有限公司

进口蒸发结晶循环泵

一、蒸发结晶循环泵概述
蒸发结晶循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作，因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发结晶循环泵。

二、轴流泵工作原理
卧式轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。

三、强制循环泵用途描述
该系列轴流泵可广泛用于化工、有色金属、制盐、轻工等行业的蒸发、结晶、化学反应等工艺过程，其典型应用范围如下：
磷肥厂：湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。
拜尔法氧化铝厂：铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。
隔膜法烧碱厂：含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。
真空制盐：NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。
厂：Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。
湿法冶金厂：硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。
炼碱厂：氯化铵工序冷析结晶器，盐析结晶器氨母液的强制循环。
纯碱厂：蒸铵废液回收工序，CaCl2蒸发器介质的强制循环。
造纸厂：黑夜浓缩器介质的强制循环。
电厂：烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。
轻工行业：酒精浓缩、柠檬酸蒸发。

蒸发结晶循环泵

蒸发循环泵为大流量、低扬程，磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、反应器的循环泵。
流量范围：300-12000m3/h
扬程范围：2-4m
工作压力：1MPa
工作温度：≤170℃
其优点主要表现在：
1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳.
2、水力性能优异，效率＞70%高效区宽，抗汽蚀性能好.
3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定.
4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用优质轴承。
5、封轴*，采用副叶轮动力密封和双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。
由于泵的工况各不相同，如需选型请咨询我公司销售部，并提供以下参数：
·泵的扬程
·泵的流量
·介质的名称、密度、温度、浓度、PH值
·材质的要求
蒸发结晶循环泵的性能范围
口径：350-900mm
工作压力：≤0.6MPa
流量：800-10000m3/h
工作温度：≤250℃
扬程：2-8m

一、FJX蒸发强制循环泵概述
1.FJX蒸发强制循环泵适用范围：本公司生产FJX现已用于：隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
2.FJX蒸发强制循环泵安装位置：地面基础（可根据用户需要配置弹性支座）直接悬挂于蒸发器上。
3.泵形式：卧式
4.传动方式：直连传动、皮带传送、液力偶合、万向节传动。
5.密封结构：组合式机械密封、填料密封。
6.泵体制造方式：铸造、焊接。
7.性能范围：
流量范围：300～23000m3/h
扬程范围：2～12m
工作压力：≤0.6MPa
工作温度：≤170℃
泵体结构：铸造或钢板焊接。
过流部分材料：ZG、20 钛、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu
8.FJX蒸发强制循环泵型号说明
例：FJX 250
FJX：蒸发循环泵代号
250：叶轮名义直径（mm）【泵体口径】

本厂生产的FJX型轴流式蒸发循环泵，有如下特点：
1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳.
2、水力性能优异，效率 >70%高效区宽，抗汽蚀性能好.
3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上，从而保证了泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。
4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便精确（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）或国内优质轴承.
5、封轴*，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。

蒸发循环泵
三、FJX轴流式蒸发循环泵工作原理
FJX轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
FJX型轴流泵，扬程为5米，法兰标准：6公斤。也可根据需要定做修改。
四、故障原因及消除方法

故障现象	故障原因	消除方法
轴功率接近或超过电机额定功率	1. 蒸发室液位降低； 2. 加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管； 3. 选泵流量过大，泵在小流量下运行； 4. 蒸发器内料液固相浓度增加，介质度超过设计值。	1. 液位升到正常值； 2. 清洗蒸发器； 3. 降低泵转速； 4. 检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况
运行流量低于设计要求	1. 加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管； 2. 泵转速不够； 3. 叶片磨损严重； 4. 叶轮与泵体间的径向间隙过大； 5. 蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理）	1. 蒸发器进行洗灌； 2. 皮带是否打滑，上紧皮带 3. 更换叶片； 4. 堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮； 5. 加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之。
轴封泄露过大	1.结晶体进入机封摩擦面，动静环磨损过大	1.加大内冲洗液压力，如动静环密封面已磨损应修理或更换。
泵振动或噪声过大	1. 蒸发器液面过低； 2.切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管； 3. 叶片松动，叶轮不平衡； 4. 泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。	1. 提高蒸发器液位； 2. 蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径； 3. 调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡； 4. 打开蒸发器入孔进行调查，进行洗灌操作。
轴承温度过高	1. 外侧径向止推轴承的轴向游隙过小； 2. 内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方； 3. 润滑油位过高或过低； 4. 润滑油进水或变质。	1. 减小外侧轴承盖处的垫片厚度，轴向游隙调到规定值； 2. 内外侧轴承盖上的箭头应在正上方； 3. 检查恒位油杯有无堵塞； 4. 试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。