斗式提升机的料斗回料过多因素

一.斗式提升机的料斗跑得太快，提升机提升不同的物料。料斗以不同的速度运转：

二.一般在提升干粉和颗粒状物料时，速度约为1~ 2m/s；起吊大块物料时，速度为0.4 ~ 0.6m/s；提升湿粉状和粒状物料时，速度为0.6 ~ 0.8m/s。斗式提升机适用于从低到高提升物料物料通过摇床放入料斗后，机器自动连续运行并向上输送。

三.输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。料斗是自行设计制造的。PP*毒料斗使这种类型的斗式提升机得到更广泛的应用。所有尺寸都是根据实际需要设计制造的。它是为支持立式包装机和电脑计量机而设计的，适用于食品和药品、化工产品、螺丝、螺母等产品可升降装载，通过包装机的信号识别控制机器的自动停止和启动。斗式提升机是一种连续输送机器，通过使用一系列均匀固定在环形牵引构件上的料斗来垂直提升物料。斗式提升机使用一系列垂直或接近垂直方向固定在牵引链或皮带上的料斗向上运输散装材料。速度过快导致提前出料，导致退料。此时，根据被提升的物料，应适当降低提升料斗的速度，以避免物料回流。

1.打开提升头上盖，仔细观察工作中甩出物料的运动轨迹。如果物料被抛的又高又远，会通过排水管的入口，说明水头壳的几何尺寸太小。解决办法是适当加大头壳的尺寸。

2.料斗的导向板与导向板进料提升机的出料口之间的间隙应为10-20 mm，不宜过大或过小，大间隙使用的材料应回收利用；间隙小，导板与料斗碰撞时，不能运行。

3.如果有物料被甩出，撞到前料斗底部，与气缸碰撞形成回流，说明电梯的料斗间距太小，可以适当加大。

4.如果料斗后部在头轮后半圆上升，物料抛出后的运动轨迹会发生变化，形成回流，说明料斗高度过大，可以适当降低提升料斗的高度。

5.如果在物料接近后发现的卸料管部分被拆除，无法进入，即使空的支桶被倾倒，也表明料斗的卸料端太晚，解决方法是修改料斗的形状，以增加料斗或减少料斗底角的*度。

6.如果发现有些物料甩得太高，无法到达出料口，说明料斗甩料时间过早。解决办法是降低胶带的移动速度。降低皮带速度的一个简单方法是减少电机上的皮带轮。