一、行业背景

锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：

　　1、不能实施全工况测量，存在“假水位"测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。

　　2、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。

　　3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。

　　4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。

　　5、由于存在冷凝筒放热，使用成本。

这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了极大隐患。

二、技术特点

1、两线制电流环，测量系统与电流环隔离;

2、具有全工况条件(锅炉启、停、排污、事故工况等)下液位准确连续测控功能;

3、能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，无需现场标定;

4、能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿，全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF;

5、经CE认证的良好的电磁兼容特性;

6 高压、长寿命;

7、高可靠 高稳定;

8、不存在“假水位"测量;

三、技术参数

工作电压：DC24V

输 出：4-20mA二线制+Hart协议

防爆标志：ExiaIICT6

工作压力：≤16MPamax

测量范围：≤4000mm

环境温度：-40℃～80℃

介质温度：≤600℃ max.

典型应用：各种规格工业汽包、高加、低加等压力容器，转化炉液位测控的液位测控