磷石膏制建筑石膏β型半水石膏粉生产线工艺流程大致为：磷石膏由装载机从料堆中取料后直接喂入地面上的收料斗，经上料皮带机将湿粉送入上料仓，并落入下部的皮带给料机输至气流烘干机，气流烘干机的热源来自于FC煅烧炉的烟气余热，经预热后的磷石膏粉由四个降粉器将产品落入下面的振动筛，杀下物料落入粉料仓，筛上颗粒进入锤片分级及粉碎后落入粉料仓，粉料仓下的变频给料皮带输送机与提升机和锁风器配合，将磷石膏喂入FC煅烧炉煅烧。经煅烧后的石膏粉从末区溢流出，经化验检测若达到合格品指标，则将分料阀转向均热仓，并通过其下的斗式提升机提到成品仓，刚开始出料时，若检测到在线产品不合格时，则将分料阀转向废料仓，待合格后再转回均热仓，熟料仓中的石膏粉经气流输送装置送成品贮仓，冷却陈化一定时间后即可销售。成品仓中的石膏粉经下部皮带输送机计量后输送至熟料中间仓，再至双螺旋给料机，磷石膏生粉经计量后用皮带输送至双螺旋给料机。两种配料充分混合搅拌，送至圆盘造粒机加水成球处理，制备成水泥缓凝剂球，成品经皮带输送机和斗式提升机转出，由另一个皮带输送机，将送成品堆放缓存区分散堆存，再由装载机铲运至成品区。系统除尘由位于FC煅烧炉内的内置旋风器作一次收尘，再由高效布袋除尘器作二次收尘，将来自降粉器的余气和FC煅烧炉内的热湿气体集中处理，净化后的湿气由主引风机排大气，粉尘排放浓度控制在60㎎/m3，高温沸腾燃烧炉产生的粉煤灰经烟气净化器分离后，由螺旋输送机和斗式提升机输送至灰仓储存，定期用运输车运出或出售。

磷石膏制建筑石膏β型半水石膏粉生产线工艺，主要采用水洗以去除杂质，然后将处理后的磷石膏脱水煅烧制成建筑石膏β型半水石膏粉。

常见的石膏煅烧技术如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏相互掺和，致使Z终产品出现多相化，显著降低产品质量，专业技术人员提出了FC气流烘干加沸腾煅烧工艺，该工艺采用高温热风和FC煅烧炉尾风预热湿含量较高原料，使预烘干后的原料含水率降低10%-20%，料温达到60-90℃。同时该系统选用高温沸腾炉传热源，对燃料的要求低，煤燃烬率达到98%以上。主煅烧炉采用高温热管换热技术和高温气流搅拌流态化两种传热传质方式作用于粉体，进行高效换热，FC分室流态化石膏煅烧系统节省能源，热效率达到90%以上，燃料成本经济。FC分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺泥现象，Z终产品得到优化，有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混合现象，提高了产品质量，系统为全负压操作，FC设备自身配备，除尘设备，所有烟气Z后经布袋除尘器处理。