6%； 2）主要应用于渗碳调质结构钢、普通低合金钢、不锈钢及耐热钢。氮在钢中的应用还在扩大。 O 氧对钢的性能不利，是有害元素： 1）钢中残留的氧以氧化物及极少量的固溶态的形态存在； 2）由于残留氧量。

撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。 型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）。下： （1）壳型浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口、冒口、排气孔等组成，主要作用为液态金属充填、补缩、排气； （2）浇注系统应有一定强度，在浇注时能支撑起型壳； （3）浇注系统应力求简化，去除时操作。

典型产品如7。 6精铸覆膜砂壳型工艺浇注效果 7精铸覆膜砂壳型工艺铸件（合金钢） 小结 采用精铸覆膜砂壳型工艺替代熔模铸造生产铸钢件，从铸造发展来看是一种趋势，它与熔模铸造工艺相比，有着较大的优势。低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低，磁导率和磁感强度较高。但在强磁场中，硅降低磁感强度； 3）提高高温时钢的抗氧化性能，但硅含量高时，表面脱碳加剧； 5）硅降低钢的焊接性； 在钢中的作用 1）在。

高，A3点降低，（α和γ）区下移，当锰的质量分数超过12%时，上临界点降至室温以下，使钢在室温时形成单一奥氏体组织。在降低共析温度时，使共析体中的碳含量减少； 3）锰剧烈降低钢的Ar1和马氏体转变温度。制壳工艺，采用水玻璃作为黏结剂，制壳时需要用氯化铝或氯化铵化学硬化，制壳后热水脱蜡，型壳高温焙烧后浇注，主要生产碳钢、低合金钢材质的汽车或机械类产品。该两种熔模精铸工艺都有一定污染物或气体排放，尤其是。