废旧动力锂电池回收及资源化利用系统可针对不同性质动力锂电池分别进行拆解、分选以及无害化深度处理，进而获得铜、铝、锂、镍和钴等金属材料，并分离出碳粉和隔膜纸等非金属材料，从而进行循环再利用。
关键技术：
破碎技术，破碎机转子利用组合刀齿，较宽刀齿将大块粗料破碎，较窄刀齿粉碎电池隔膜纸，塑料外壳等较软物料，这样可以使破碎物料粒度均匀，正极材料与铝箔剥离度达到90%，隔膜纸、塑料外壳大小适中，方便下一步风选作业。
风选分离隔膜纸技术，利用材料密度不同，通过变频器调整除尘风机风量大小，先使得电池隔膜纸可以悬浮，加大风量，在不抽取金属材料的情况下，将隔膜纸分离。
铜铝分离技术，利用铝箔在高温中粉化现象，将分离出来的大小铜铝放入真空炉中焚烧，加热至500-700℃，保持十分钟，自然冷却后，铝箔粉化成黑色粉末，铜箔没有变化，筛分后铜和铝是分离的。
有害气体粉尘净化，整个锂电池的破碎、筛分和传输等操作均在密封环境中进行，各个通风管道和物料传输通道均使用钢材料密闭，所有有机废气、粉尘被抽离进入袋式除尘器，进过光氧催化、碱液喷淋，祛除有害粉尘和气体。
金属与非金属材料分离技术，通过振动筛分选出大小不同的物料，大物料利用金属材料在变化磁场内部产生旋涡状的感应电流，与磁辊产生互斥力，金属物料越大互斥力也越大，通过调节电磁辊挡板，完成铜铝与非金属包装的分离。小物料产生的互斥力太小，不好分选则根据各种物料之间比重、容重、摩擦系数等物理特性的不同，利用比重分选设备实现分选。
钴的回收率达到99%的关键技术，钴锂有价金属的提取，含钴的正极活性材料先经过H2SO4和H2O2酸浸，过滤后向滤液中加入饱和草酸溶液，生成沉淀草酸钴，钴离子的沉淀率达到99%，过滤后再向上清液中按照1:比例加入碳酸钠，则会生成沉淀。
物理方法（包括物料分级筛选、连续固体介质放电、智能抓取上料、破碎、筛分、磁选、风选、涡电流分选、比重分选、铜铝风化分离技术和脉冲除尘等技术手段）和化学方法（包括化学光氧催化分解技术、喷淋吸收技术、金属湿法提取和电化学提纯技术）将锂电池组成的铁壳、隔膜纸、活性物质、铜铝集流体等进行有效分离，其中铁分离度99%、活性物质97%、铜铝集流体98%、铜和铝分离度99%。
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