高温好氧发酵罐 原理及流程 养殖场粪污快速处理设备
高温好氧发酵设备的基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用(生物肥原料),全程自动化程度高,封闭性强,不会产生二次污染,其中的主要环节为好氧发酵部分,充分利用粪便内微生物的活性对物料进行分解,自身产生高温对物料进行腐熟,以此杀灭病原体、菌种等有害物质,发酵过程中物料含水率不断下降,体积减小;发酵好的粪便可做生物肥原料进行农业生产,实现了无害化、减量化、资源化的目的。
发酵罐使用范围:
生物肥发酵是处理畜禽粪便、餐厨渣滓、生活污泥等废弃物的成套设备。经过高温好氧发酵,应用微生物的活性,将废弃物转化为生物肥,用于土壤改进和园林绿化,完成废弃物资源化应用。
发酵罐怎么维护?
1.如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。
2.压力表与阀门应定期检查,如有故障要及时调换或修理。
3.清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损坏发酵罐表面。
4.配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
5.电器、仪表、传感器等电气设备严禁与水、汽接触,以免受潮。
发酵设备结构特点:由圆柱形容器、液压站、通风风机、除味系统、增温系统、搅拌轴叶片和传动部件组成;筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。搅拌叶片分为3-4层,运行时一边搅拌一边通风,达到快速通风增氧的目的。
发酵罐-高温好氧发酵罐特点:
1.采用的是立式罐体结构,节约占地面积,较好的降低了设备安装对面积的要求。
2.罐体采用封闭式,发酵产生的废气经过废气处理系统处理后,排除罐外,消除二次污染。
3.罐体内部用聚氨酯做保温层,受外界影响小,一年四季发酵。与粪便接触部分全部采用304不锈钢,防腐蚀,使用寿命长。
4.高温好氧发酵罐中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层,外壁由加厚的钢板做支撑罐体;驱动设计采用液压驱动,推力大,可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行,运行稳定可靠,维修成本低。
6.与粪便接触部分采用304不锈钢,防腐蚀,使用寿命长,立式结构节约了占地面积,较好的降低了设备安装对面积的要求。
快速发酵罐使用方法:
控制,自动运行,无需人工管理。
2.原料水分过高时,需掺辅料调节水分,辅料粉碎后与原料掺混,投入发酵罐。
3.每天按量进料。
4.罐体内壁衬不锈钢板,夹层聚氨脂发泡层,外壳为碳钢板。
5.发酵周期7--10天。基础制作宽度在直径上加米,长度在直径上加2米。
快速发酵罐除味方式为臭氧除味,活性炭去异味,润滑方式分为手动润滑和集中润滑,掺混辅料为秸秆、稻草、果壳等粉碎后掺入。
发酵罐构造:整体是圆柱形的,主要由发酵仓、主轴传动系统、液压动力局部、上料提升系统、高压供风系统、除味系统、自动控制系统等组成。
发酵罐特性:生物肥发酵罐采用高温生物菌种技术,能耗低,运转本钱低。该设备占空中积小,自动化水平高,发酵过程一人控制即可完成。经过微生物除味设备完成气体排放达标,无二次污染;设备主体采用不锈钢制造,减少腐蚀,运用寿命长。主体保温设计,确保设备在低温环境下正常运转。
罐式好氧发酵机是一种从顶部进料,底部卸出腐熟物料的发酵系统。这种好氧发酵方式典型的发酵周期为7-15天(根据原料的成分和水分,处理时间有些不同)。该设备是每天进料、每天出料的连续处理方式,可以快速地实现鸡粪的减量化、稳定化、无害化处理,使之转变为可利用产品。
发酵罐优势:
1、设备体积小,可室外安装,不需要厂房,是可移动式处理工厂,解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题;
2、密封式处理,脱臭99%,无污染;
3、保温好,不受季节寒冷限制,可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理;
4、发酵周期约15天,处理能力可根据需要增加多台安装;
5、三层结构,机械材质好,解决强酸强碱腐蚀问题,使用寿命长,可使用10年以上;
6、操作管理简单,投入牲畜粪便等原料,自动产出生物肥料,易学易操作;
7、耗能低,单台120m3设备平均每小时耗电量22KW;
8、好氧菌种可在-25℃ - 80℃存活和繁殖,形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌,这一特点使其他生物肥和超越。
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山东省济宁市力扬节能设备制造有限公司
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