畜禽粪便是很好有机肥原料；有机肥生产线所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。

　　发酵：

　　1.新鲜的鸡粪和猪粪收集有两种：

　　第①种是水清粪，这种粪便的含固率极少，需要再加入更多的水搅拌，然后过一道固液分离，之后固体粪便的里边的含水率能控制在70%左右。

　　第②种是刮板皮带式，这种清理方式出来的粪便考虑到猪尿等其他原因，含水率在80%左右，可以直接使用进行发酵。

　　2.发酵前的配料：

　　发酵是整个有机肥加工的核心，它决定了我们发酵物料成品的颜色、

　　肥力、碳氮比、水分、发酵周期等等。

　　粪便的里边的氮元素是比较高的，我们为了调节碳氮比、水分和PH值都会加入一些木质素的原料，比如秸秆、锯末、草粉等等，而辅料的添加量一般取决于水分，我们需要把原料水分控制在60%左右，这样经过发酵出来的物料水分低、松散度高、肥力也高。

　　3. 原料、发酵场地：

　　我们会根据业主那边提供的产量来规划一个发酵车间，这个发酵车间

　　一般为4-5个发酵槽，是业主方提供年产量，我们计算到日产量然后再乘以大发酵周期的一个天数，再乘以的一个总发酵场地，以保证我们大化的发酵量，避免每天收集的粪便多出预计量，而造成场地污染。

　　根据您边提供的日处理30吨鸡粪，我们按照一年工作时间300天来算，

　　那么一年需要生产10000吨左右，粪便在发酵到有机肥中我们需要调节碳氮比，因为粪便里边的氮元素较高和含水率较大的原因，我们需要加入30%的木质素比如秸秆、锯末、草粉、稻壳等等；按照这种计算，大概为每天40吨，再按照有机肥的比重1：，那么1立方的有机肥只有700公斤，那么可以换算出每天的发酵量是55立方，鸡粪和猪粪的发酵周期一般为10-13天，我们按照长15天计算，再乘以，一共为1200立方左右，按照我公司给贵方配套设备为4015型翻抛机，一米有6个立方，那么得出1200÷6=200米，按照50米长一道发酵槽的话，那么发酵场地就是50米长x16米宽；因为每天收集的粪便都可以进入发酵槽，所以原料车间，我们只需要存放秸秆、锯末和发酵酵母菌就可以，所以原料车间可以小一点，按照总长50米计算的话50x10就可以。

　　4. 粪便的发酵、除臭、灭活：

　　前言我们讲到过因为消化系统问题，有很多的粗蛋白、糖类、淀粉没有被消化掉，所以粪便在不经发酵进入庄稼地后，会在庄稼地里发酵产生高温造成烧根烧苗，（自然界里的杂菌）而我们的有机肥生产就是加入我们培育后酵母菌，这种菌会比杂菌繁殖分裂的更快、更耐高温而且还有除臭的功效，让物料提前在发酵槽内进行发酵除臭灭活，发酵菌在分解粪便里边粗蛋白、淀粉等物质的时候会产生高温，高温会把粪便里边的有害物质（没消化的草籽、蛔虫卵、幼虫、病原菌、大肠杆菌等等）腐熟掉，同时产生的高温会把粪便里边的水分变成水蒸气蒸发掉，所以为什么粪便会在发酵腐熟后水分会减少。在我们物料没发酵腐熟的时候会产生臭味，这个臭味我们会在发酵车间内外做一个套除臭系统，根据粪便臭味主要成分“氨气"“硫化氢"气体等等我们主要处理方法是喷淋塔进行酸洗和碱洗，之后再过一道活性炭吸附，基本上臭味就消除。

　　陈化堆放：

　　有机肥的订单并不是天天有，而是随着季节变化、农作物的生长来决定的，所以我们发酵出来的物料就必须找地方堆放（陈化），这一过程也是降低水分和增加有机质转换的一个过程，发酵好的粪便含水率因为天气原因可能会过高，堆放陈化这一区域的规划节省了发酵槽内的发酵周期，节约了用电量；堆机的物料高度过高，又因为水分大，时间一长下方堆积的物料会产生压块，这个压块不影响有机肥的功能，但是不太美观和影响使用。

　　生产：

　　所以我们生产线的步是粉碎，把大块物料粉碎、打散，再过一道滚筒筛，把物料里边杂质筛出来了（石头块、塑料袋、鸡杆、鸡毛、没有腐熟的树根颈），把杂质筛出去后的物料，我们需要加入辅料进行搅拌，有机肥的标准为NY-525-2012,里边表明了有机质含量和氮磷钾总含量，但是往往我们粪便发酵腐熟后的含量都达不到NY-525的标准，所以我们需要加入腐殖酸和氮磷钾元素来增加它的含量，经过添加辅料后的物料已经是粉状的成品有机肥了，成品有机肥可以进行包装销售。

　　如何将牛粪、鸡粪、羊粪制成有机肥，都需要哪些有机肥设备？下面就为您讲述步骤：

　　一步：发酵

　　把牛粪牛尿收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。

　　第二步：配料粉碎混合

　　使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。

　　第三步：制粒

　　采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。

　　第四步：筛分及回料系统

　　从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

　　第五步：烘干

　　使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。

　　第六步：冷却

　　用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。

　　第七步：包装

　　有机肥设备冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装

　　有机肥生产线设备包括：

　　1、粉碎机

　　常见设备

　　按工作形态：立式粉碎机、卧式粉碎机

　　按工作原理：滴水粉碎机、高湿粉碎机、半湿粉碎机

　　按用途：尿素粉碎机

　　2、搅拌机：

　　常见设备

　　按工作形态：盘式搅拌机、卧式搅拌机

　　按工作原理：双轴搅拌机、强制式双轴搅拌机

　　3、筛分机

　　常见设备

　　按工作形态：滚筒筛分机、振动筛分机

　　按工作原理：固液分离机

　　4、输送机

　　常见设备

　　按工作形态：斗士提升机、皮带输送机（大倾角皮带输送机、移动式皮带输送机）

　　按工作原理：螺旋输送机

　　5、造粒机：

　　常见设备

　　按工作形态：圆盘造粒机、转鼓造粒机

　　按工作原理：挤压造粒机、抛圆造粒机、湿法造粒机

　　按用途：生物有机肥造粒机

　　6、烘干机

　　按工作形态：滚筒式烘干机、三回程烘干机

　　按工作原理：三回程烘干机

　　按用途：猪粪烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机、羊粪烘干机

　　7、配套设备：

　　常见设备尿集喷浆系统、自动配料系统、回转包膜机、回转式冷却机、定量包装称、移动式翻抛机