食品冻干设备冷冻干燥是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态，然后在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不经液态直接升华成气态，终使物料脱水的干燥。中国是原料药生产大国，因此该应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，真空冷冻干燥在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业人员也不多。并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及药品生产成本较高，从而限制了该的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保药品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥领域当前面临的主要的问题。
由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥对热敏性物料亦能脱水比较*，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。
特点:
1、大限度地保存食品的色、香、味，如蔬菜的天然色素保持不变，各种芳香物质的损失可减少到低限度;冷冻干燥对保存含蛋白质食品要比普通冷冻保存的好。
2、对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的物料干燥后保留热敏成分;能保存食品中的各级营养成分，尤其对，能保存90%以上。
3、在真空和低温下操作，微生物的生长和酶作用受到抑制。
4、脱水*，干制品重量轻，体积小，贮藏时占地面积少，运输方便;各种冷冻干燥的蔬菜经压块，重量减轻显着。由于体积减小，相应地包装费用也少得多。
5、复水快，食用方便。因为被干燥物料含有的水分是在冻结状态下直接蒸发的，故在干燥过程中，水汽不带动可溶性物质移向物料表面，不会在物料表面沉积盐类，即在物料表面不会形成硬质薄皮，亦不存在因中心水分移向物料表面时对细胞或纤维产生的张力，不会使物料干燥后因收缩引起变形，故极易吸水恢复原状。
6、因在真空下操作，氧气极少，因此，一些易氧化的物质如油脂类、得到保护。
7、冷冻干燥法能排除95%~99%以上的水分，产品能长期保存而不变质。
优点:
1、保留完好的营养成份(如蛋白质、维生素、植物营养素等)。
2、保留食品原有外形、色泽和构造。
3、加水后，能快速、*的复原。
4、常温下能长久储存，而且不需添加任何防腐剂。
5、冷冻干燥加工过的食物重量轻，易于携带和运输，且运费较低。
6、使食品更浓缩。
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