HDPE管材生产线
生产线可生产Φ20～1600mm大口径供排水、燃气管管材，选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。
为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。
专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
生产线采用进口或国内零部件，并经过精制细作，以确保生产线的可靠、稳定、高效。
专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度。挤出机、牵引机采用进口调速器控制，稳定性好，精度高，可靠性高。
整条生产线运行由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配色标线专用挤出机，生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
HDPE大口径供水/燃气管生产线生产的管材具有良好的热熔性、柔韧性、耐腐蚀性、重量轻、耐老化等优点，是水泥管、铸铁管、钢管等理想的换代产品。广泛应用于市政供排水、城市燃气输送、化工等领域。
性能和优点:公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。
组成: 生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
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