球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。其筒体是用厚达
15-36MM的钢板焊接而成,其耐磨度非常高。因而被广泛用于、水泥、硅酸盐制品、选矿、建
材、化工等行业。主要是对各矿石和其它磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机性能特点
1、球磨机筒体的内镶有用耐磨材料制成的,从而加强耐磨度,延长使用寿命;并且该可提
供
鼓形给料器和联合给料器两种供选择,满足不同用户的要求。
2、球磨机将滚动轴承代替轴瓦滑动轴承,节能10%-20%;另外,该机还配置整体式大盘,
缩短安装时间,降低了安装要求。
3、该机的轴承润滑可分为手动和电动润滑泵供选择,可实现润滑自动化操作;齿轮润滑方式
有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择,满足不同工况需求。
球磨机工作原理
工作时,通过电动机和减速机把扭力传给机器的大小齿轮,从而使机器筒体转动,由于筒体的
转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球带升到一定高度,进行自由坠落运动产生冲击力,撞击
筒体内的物料,其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的
与物料进行碰撞和研磨,筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以
研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用
隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入一仓时候被钢球击碎,物料进二仓时候,钢段对物
料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出。
铁矿渣球磨机结构组成
铁矿渣球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主
要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐
磨衬板,具有良好的耐磨性。
球磨机性能特点
1、该机器的出料细度可自动调节,由于机器内置有细度控制装置和出料可加筛分装置两道把关
,然而既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。
2、铁矿渣球磨机劳动强度低,停磨时间短;并且机器的振动小,故障率低,绝不影响减速机的
寿命。
3、铁矿渣球磨机筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,并且研磨体也可
用钢段,因而可根据研磨物料的粒度加以选择,满足用户的不同需求量。
大型球磨机价格咨询方式
大型球磨机种类有很多,比如大型溢流型球磨机,大型格子型球磨机,大型湿式球磨机,大型陶
瓷球磨机等。不同类型的球磨机价格,根据设备型号以及大小不同有会有所差别。如果您需要大
型球磨机报价,在确定球磨机的大致型号之后,可来电向我们咨询
规格型号 | 筒体转速 | 装球量 | 进料粒度 | 出料粒度 | 产量 | 电动机功率 | 机重 |
Φ900×1800 | 36-38 | ≤20 | |||||
Φ900×3000 | 36 | ≤20 | 22 | ||||
Φ1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | -4.8 | 30 | 12 | |
Φ1200×3000 | 36 | ≤25 | 37 | ||||
Φ1200×4500 | 5 | ≤25 | .8 | 55 | |||
Φ1500×3000 | ≤25 | 2-5 | 75 | 1 | |||
Φ1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 3-6 | 90 | 21 | |
Φ1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | -6 | 130 | ||
Φ1830×3000 | 11 | ≤25 | 4-10 | 130 | 28 | ||
Φ1830×4500 | 15 | ≤25 | 155 | 32 | |||
Φ1830×6400 | 21 | ≤25 | 210 | 34 | |||
Φ1830×7000 | 23 | ≤25 | -17 | 245 | 36 | ||
Φ2100×3000 | 15 | ≤25 | 210 | 34 | |||
Φ2100×4500 | 24 | ≤25 | 8-43 | 245 | 42 | ||
Φ2100×7000 | 26 | ≤25 | 8-48 | 280 | 50 | ||
Φ2200×4500 | 2 | 27 | ≤25 | 9-45 | 280 | ||
Φ2200×6500 | 35 | ≤25 | 14-26 | 370 | |||
Φ2200×7000 | 35 | ≤25 | 15-28 | 380 | 54 | ||
Φ2200×7500 | 35 | ≤25 | 15-30 | 380 | 56 | ||
Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 320 | 65 | ||
Φ2700×4000 | 40 | ≤25 | 12-80 | 400 | 94 | ||
Φ2700×4500 | 48 | ≤25 | 12-90 | 430 | 102 | ||
Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 按工艺条件定 | 800 | 137
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