自动化茶饮料生产线工艺及设备选配说明

　　影响茶饮料品质的工艺因素是多方面的，其中主要因素包括：水质、原料、加工技术及包装材料四个方面。

　　（1）、水质

　　水是茶饮料中的重要成分。在纯茶饮料中一般可溶性物仅占%—%，其余都是水，水的洁净度 有机物、无机离子、色度等水质指标直接影响到茶饮料的风味，水中的钙、镁、铁、氯离子的含量及pH值对茶饮料的颜色及滋味均有不利影响，纯净的水质方能体现茶饮料的天然风味。因此，水处理设备选配时不仅需要石英砂过滤、活性碳过滤，还需多级反渗透装置。当然，实际配制还应根据当地水质报告作相应调配。总之，水处理应尽量接近或达到国家纯净水的有关标准要求。

　　（2）、原料

　　茶饮料生产的原料好采用茶粉及茶浓缩汁。

　　（3）、包装方式及材料

　　目前，耐热PET瓶、玻璃瓶、易拉罐、利乐包等已在茶饮料中广泛应用。在美国市场上，茶饮料主要以耐热PET瓶和玻璃瓶装为主。我们认为采用这两种包装形式也是非常合适的。

　　A、 耐热PET瓶多采用500ml装，也可按厂家要求制造不同溶剂的瓶型，主要用于热罐装工艺。物料经超高温瞬时灭菌后，85—90℃出料，辅以恒温循环系统将物料的温度恒定在此范围内，热罐入以洗静的瓶中，经封盖、瓶口灭菌、保温、冷却至常温。主设备为洗瓶/罐装/封盖三合一机、恒温循环系统、自动翻转瓶口灭菌系统，罐装温度必须恒定在85—95℃，无菌罐装，并在完成罐装封盖后，无须进行后杀菌。因此对设备的要求相对较高。耐热PET瓶在冲洗后，应以很短的时间完成恒温、满口罐装及封盖，以期达到较好的无菌罐装状态。

　　B、 玻璃瓶可根据需要选择不同容积的的瓶，瓶盖可分为三旋、四旋真空旋开盖。一般主要用于调味型茶饮料。玻璃瓶对罐装温度要求并不十分严格，所以采用常温罐装再巴氏灭菌的工艺。主设备为自动卸垛机、对夹式洗瓶机、液体罐装机、连续喷淋杀菌冷却机等。

　　随着新世纪的到来，现代人们对饮料低热量、低脂肪、低糖。且天然、健康、新颖的要求迅速提高，茶饮料以其的风味、营养、保健及消暑解渴的特点，辅以科学得生产工艺及*设备，必将成为具有全国性乃至性的饮料新锐。

　　（4）、加工技术

　　茶饮料生产过程中过滤和灭菌也直接影响其质量。茶饮料加工过程中常见的问题就是出现浑浊或沉淀，特别是低温下。因为茶叶中的茶多酚极其氧化物易与络合生成沉淀，蛋白质、可溶性果胶、淀粉的等大分子物质易出现沉淀，同时原料的品种、茶叶pH、茶汁浓度、茶汁化学成分等因素均可影响茶饮料的澄清透明度。因此，过滤成为茶饮料生产中的关键。设备采用精密过滤器和超滤两级过滤，设精密过滤主要为饮料中较大的固溶物，以降低超滤的使用成本。

　　茶饮料除加酸的调味饮料外，其pH一般在5—7左右。因此，茶饮料必须用高温杀菌才能符合卫生安全要求。一般工艺中，采用罐装后经高温杀菌锅杀菌易使茶饮料产生明显的“熟烫味"以及色泽氧化褐变，从而失去清新新爽的茶风味。近年来，超高温瞬时灭菌（UHT）技术也被应用于茶饮料的生产过程当中。有关方面研究表明，采用超高温瞬时灭菌（UHT135℃，5—6s）高温短时灭菌（HTST131℃，30s）茶汁中茶素含量比杀菌锅（115℃，20min）高7%—16%。因此，采用超高温瞬时灭菌是很好的灭菌手段，结合85—90℃热罐装及调配过程中添加抗氧化剂等辅料，可有效的是茶饮料达到安全、卫生及风味要求。

　　许多研究及工业化表明，在茶饮料中添加%—%的Vc，可有效防止茶饮料在高温杀菌和贮藏过程中的氧化褐变；添加少量的?-环状糊精，也可有效抑制“熟烫味"现象。因此，在调制调配罐时，辅以300L小调配罐方便辅料添加。