（一）月产10万斤砀山梨饮料生产设备 自动化梨汁生产线鲜梨汁饮料生产流程

　　一、原料选择

　　选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　二、原料预处理

　　1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

　　2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　三、加热打浆

　　果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　四、风味调整

　　经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

　　公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

　　五、均质脱气

　　均质是为了使鲜梨汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于鲜梨汁中，增加鲜梨汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的鲜梨汁通过高压均质机，使鲜梨汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

　　一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

　　另外还可采用胶体磨进行均质。当鲜梨汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，鲜梨汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

　　果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起和色素

　　等物质氧化，因此，进行脱气。

　　六、杀菌装罐

　　鲜梨汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

　　七、密封冷却

　　旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

　　（二）月产10万斤砀山梨饮料生产设备 自动化梨汁生产线工艺要点：

　　梨汁饮料生产设备，梨汁饮料生产线在预处理过程中要注意的是，对农药残留较多的果蔬，清洗时可加用稀或脂肪酸进行处理；对于微生物污染，可用一定浓度的漂或者溶液浸泡，然后清水清洗。在大多数水果破碎之后，榨汁之前都必须进行预热处理，目的是使果肉组织软化提高出汁率；另外不同的预热温度可以促进或者抑制酶的活性，根据酶的性质不同掌握适当的ph值、温度和作用时间，直接影响终产品的色泽和风味，所以根据不同的市场需求，必须把握好不同的处理工艺。在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的，酶法，明胶—单宁法，酶—明胶法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的时候，一般果胶酶的适用ph值为～，温度为50℃，如果是葡萄汁加工，还要进行专门的除酒石。

　　梨汁的的调整混合，即调配过程。包括糖度的调整，固酸比的确定，的添加等。使终产品达到一定的规格，是对终产品的营养、口味、色泽起决定性的一步。在生产混浊果汁的时候还必须对果汁进行均质，防止固液分离、分层，促进口感更细腻。为防止果汁氧化变质，还需对果汁进行脱气，除去前处理过程中混入的大量氧气、二氧化碳和氮气。果汁浓缩一般都采用降膜式浓缩，而且需要在真空状态下，低温、快速、高效的浓缩，在确保这些条件达到的情况下，使浓缩锅实现大节能化，以降低生产成本。在浓缩的过程中，通常需要对果汁进行芳香回收，苹果汁芳香回收率一般8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。

　　梨汁的杀菌灌装，大多数澄清果汁都是进行热灌装，灌装后再对产品进行隧道式杀菌，一般在85℃～95℃进行15分钟到30分钟的杀菌。对于混浊果汁一般采用高温短时杀菌，因为混浊果汁加热时间过长容易产生煮过味，而且色泽和香味损失也比较大。杀菌后迅速降温再进行后续包装。

　　月产10万斤砀山梨饮料生产设备 自动化梨汁生产线在预处理过程中要注意的是，对农药残留较多的果蔬，清洗时可加用稀或脂肪酸进行处理；对于微生物污染，可用一定浓度的漂或者溶液浸泡，然后清水清洗。在大多数水果破碎之后，榨汁之前都必须进行预热处理，目的是使果肉组织软化提高出汁率；另外不同的预热温度可以促进或者抑制酶的活性，根据酶的性质不同掌握适当的ph值、温度和作用时间，直接影响终产品的色泽和风味，所以根据不同的市场需求，必须把握好不同的处理工艺。在果汁澄清中有几种方法可以达到澄清目的，酶法，明胶—单宁法，酶—明胶法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的时候，一般果胶酶的适用ph值为～，温度为50℃，如果是葡萄汁加工，还要进行专门的除酒石。

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