一、氨基酸液态肥生产线设备 日产10吨水溶肥加工设备概述：

　　CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　液体肥设备设备特点:

　　1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

　　6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口元件，确保了设备的稳定运行。

　　7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

　　二、氨基酸液态肥生产线设备 日产10吨水溶肥加工设备恒温发酵罐技术参数配置：

　　广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　发酵罐分类

　　1、按结构形式分为：上下锥形封头、上下椭圆封头

　　2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热

　　3、按容积大小分为：100-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。发酵罐结构罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

　　罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌

　　筒体材质：

　　(a) 内胆不锈钢(SUS304/SUS316L)、夹层碳钢(Q235-B)，外涂防锈漆；

　　(b)内外筒体全不锈钢(SUS304/SUS316L)。发酵罐用途广泛应用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒等行业的搅拌、发酵。发酵罐特点1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/)。

　　2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

　　3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

　　4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性。

　　注：

　　1、图表中的公称容积、尺寸等参数为标准配置，如客户另有要求，请提出。

　　2、夹层工作压力≤，如客户有特殊要求可按要求定做。

　　3、冷热缸选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、特殊要求等。

　　技术要求：

　　1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。

　　2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：

　　A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；

　　B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；

　　C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；

　　D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。