年产50-5000吨苹果醋生产线设备 整套苹果醋加工设备工艺流程：

　　原水-原水罐-增压泵-多介质过滤-活性炭过滤-保安过滤-调配-精密过滤-灌装封口-装笼-杀菌-卸笼-空罐、金属检测-风干 -喷码-装箱-码垛-成品。

　　年产50-5000吨苹果醋生产线设备 整套苹果醋加工设备处理和分拣工艺

　　输送到工厂的果实，通过手工、机械或液压传动等方式经水槽或输送带，运送到洗涤及分拣区域。水果表面杂质去除后，经手工或电子系统进行分类。通常，水果预处理包括脱皮、去核、破碎、切片、抗氧化处理和净化以及额外的分级、分类等一系列工艺流程的整合。

　　年产50-5000吨苹果醋生产线设备 整套苹果醋加工设备—脱水操作

　　去除果汁中的水分可使其成为浓缩汁产品。具体的脱水方法依据所需产品而定。产品的品质可通过新鲜水果的脱水、护色及感官品质的改良而获得。

　　年产50-5000吨苹果醋生产线设备 整套苹果醋加工设备—杀菌及灌装

　　通过密闭的无菌操作系统对水果进行商业无菌，然后在无菌状态下将其冷却至环境温度。

　　年产50-5000吨苹果醋生产线设备 整套苹果醋加工设备生产加工简易流程

　　苹果醋是以苹果为原料，经发酵而成，其颜色淡黄、澄清透明、风味清爽。苹果醋具有软化血管，预防心脑血管疾病等保健作用，此外，苹果醋兼有醋的酸味和苹果的香味，它既可经过调配制成果醋饮料，直接饮用，也可用作调味品。

　　1.处理量从3吨/天到500吨/天。

　　2.可处理苹果、葡萄、杨梅、橙子、山楂、草莓等多种水果。

　　3.可生产发酵酒、蒸馏酒、汽酒及各类果醋饮料。

　　4.自动控制发酵温度。

　　5.三级酵母菌培养，确保发酵效率及优良发酵品质可根据消费者的口感要求进行调配，使产品既有保健功能，又有美好口感。

　　6.整线自动化程度高，无需使用大量人力。

　　7.自带清洗系统，清洗方便。

　　8.系统物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生安全要求。

　　年产50-5000吨苹果醋生产线设备 整套苹果醋加工设备果汁苹果醋的生产过程：

　　1.果汁制醋是先榨出苹果汁，然后采用液态发酵法进行发酵。这种方法具备液态制醋工艺的优点。但此法由于使用纯培养的菌种、酶系不丰富，再加上酿造周期短，产品的风味、色泽存在不足。因此，一般要经过两个月以上的陈酿过程，使食醋的色、香、味进一步形成，从而提高食醋的品质。

　　2.其工艺流程如下：苹果→清洗→破碎→酶法液化→榨汁→果汁→加热加酶澄清→过滤→调整糖浓度→酒精发酵→醋酸发酵→陈酿→过滤→勾兑→灭菌→包装→成品。

　　果汁饮料深加工醋饮料的两种发酵方式：

　　1.固态发酵法：

　　该方法以粮食为主料，以苹果（多用果皮渣和残次果）为辅料，经处理后接入酵母菌和醋酸菌固态发酵制得。

　　工艺流程；果品原料→切除腐烂部分→清洗→破碎→与粮食加工品混合→蒸料→糖化及酒精发酵→固态醋酸发酵→淋醋→灭菌→陈酿→成品。

　　这种方法制醋过程中加入的辅料和填充物多，基础物质较液态发酵法丰富，有利于微生物繁殖而产生不同的代谢产物，使成品中氨基酸、糖分浓度高，因此制品酸味柔和、酸中回甜、香气浓郁、果香明显，口味醇厚、色泽也好，是传统制醋法。但这种方法也有一些缺点，如卫生条件差、劳动强度高、生产周期长、原料利用率低、生产能力低，同时出醋率低、质量不易稳定。

　　2.液态发酵法：

　　液态发酵法根据工艺不同分为静置表面发酵法和液体深层发酵法。前者是在醋酸发酵过程中将控温在28～30℃进行静置发酵，经过2～3天后，页面有薄膜出现，证明有醋酸菌膜形成，醋酸发酵开始，连续发酵直到酸度不再明显增加，这种方法耗时长；后者具有机械化程度高、酿造周期短、产量高、劳动强度低、原料利用率高、成品卫生好、占地面积小质量稳定易控制等优点。因此是酿造工业发展的方向。

　　果蔬产品做果酒的生产过程：

　　1.果酒制醋是以酿造好的苹果酒为原料进行醋酸发酵。

　　2.其工艺流程如下：苹果酒→醋酸发酵→过滤→勾兑→灭菌→成品。

　　3.液态发酵法由于使用纯培养菌种，其微生物种类少、酶系不丰富，再加上酿造周期短，产品的风味、色泽及体态较固态发酵法生产的食醋要差些。因此，常采用后熟和勾兑等手段增加产品的风味和质地。