整套秋葵饮料生产线设备小型秋葵深加工设备秋葵饮料制作设备1.果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为99%、稀释型（5~50%各种）；制取果汁工艺流程如下：果肉型（混浊汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口清汁型

　　2.原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口

　　3.饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）

　　饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）整套秋葵饮料生产线设备

　　【果汁饮料生产线的操作要点】

　　原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。秋葵饮料制作设备

　　（2）清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。小型秋葵深加工设备

　　（3）打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维整套秋葵饮料生产线设备 小型秋葵深加工设备 秋葵饮料制作设备。

　　秋葵汁生产线流程描述：

　　1清洗

　　工人将框内的秋葵倒进提升机料斗，然后在采煤机上手动选择，然后进入一台清洗机，自动清洗并运输到二次清洗机。每台设备按每小时2吨的加工工艺设计。

　　2榨汁

　　清理后的秋葵通过盘式提升机(每小时2吨)被搬到新鲜的碎叶机上。粉碎后，通过螺杆泵送酶机进行酶杀灭处理，然后送螺杆压力机进行榨汁。皮渣通过螺旋输送机送出车间外。

　　3过滤

　　榨汁后原汁首先泵送到旋振筛进行粗滤，然后再泵送到蝶式离心机进行精滤。得到清汁暂存。

　　混合是一个标准的混合清澈的果汁在罐里。使产品质量保持一致。

　　标准产品通过真空除氧器从物料中除去空气(主要是氧气)，以避免材料的氧化和变色，并保持~的真空度。除气后，将物料泵入管式灭菌器进行巴氏杀菌，并在温度控制系统的控制下，以恒温方式送灌装机。

　　辅助系统过程

　　系统

　　CIP清洗液加热后，通过管道阀输送到所有设备、物料管道和物料输送系统，并根据需要随时进行清洗、碱洗、酸洗和水洗，以保证整个过程符合HACCP和GMP的要求。

　　2蒸汽系统：

　　蒸汽系统包括在整个过程中需要蒸汽的所有设备的供应，蒸汽系统的所有管道、配件和法兰都按照PN 10的压力进行布置，设备外部的所有部件都根据碳钢材料、主要道路、减压阀、排水阀、截止阀、压力表等的需要安装在适当的位置。

　　3RO水系统：

　　它包括一套初级反渗透系统、一个原水罐、一个RO水箱和一个水泵，以及相应的管网。所有管道阀门均为卫生配件，均为低温卫生蝶阀。

　　4压缩空气系统：

　　压缩空气系统包括在整个过程中需要压缩空气的所有设备的供应，压缩气体系统的所有管道、配件和法兰都按照PN 10的压力进行布置，设备外部的所有部件都根据不锈钢材料、主要道路、减压阀、截止阀、压力表等的需要安装在适当的位置。

　　5电源系统：

　　电源系统包括控制柜和控制柜与电气设备之间的电缆连接，以及相应的线路管和桥架。电源由甲方送至控制柜。

　　公司提供一套完整的果汁饮料生产线设备，全线包括水处理系统、新鲜果汁系统、调合系统、吹瓶、灌装、包装系统、清洗系统等。