含气苏打水生产设备 全自动苏打酒灌装生产线

含气苏打水生产设备 全自动苏打酒灌装生产线采用PLC控制，定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。 特点：整机由不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

含气苏打水生产设备 全自动苏打酒灌装生产线采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。

含气苏打水生产设备 全自动苏打酒灌装生产线，该机技术好，自动化程度，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有外型美观大方，消毒，能有效防止空气污染，确保产品的质量等优点。产量从3000到20000瓶每小时可供选择；采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304不锈钢材料制作，关键部件采用数控机床精密加工，整机采用*光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装、无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面操作显示屏。

含气苏打水生产设备 全自动苏打酒灌装生产线采用*的PLC可编程自动控制，人机界面触摸屏，并配备了CIP清洗系统，能对液体接粗的地方清洗，采用人机界面触摸屏控制，在一机上实现冲瓶、灌装，封盖多项操作，外形设计美观，科学合理，维修方便。悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，实现了无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，变频器控制等关键电器元件。

a) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b) 瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。

c) 采用进口的特殊专用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗并节约冲瓶用水。

d) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐蚀免维护轴承。

e) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

a) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

b) 灌装方式为重力灌装。

c) 灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

d) 灌装过程瓶动阀不动，瓶板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

e) 液缸液位控制方式为浮球控制。

f) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

g) 在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法

含气苏打水生产设备 全自动苏打酒灌装生产线在进行设备选型时必须遵循以下原则:

（1）必须满足生产工艺要求。

（2）选用的设备要生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗、维修方便，安全可靠。

（3）所选用的设备应满足食品生产卫生要求，易清洗装拆，不对食品造成污染。

（4）选用设备时应尽量考虑选用配套的、连续式、自动化程度较高的设备。

（5）应尽量选用通用设备，标准定型设备以及实践证明有效的设备。

（6）对一些关键又易出故障的设备，应适当考虑设备有足够的富裕量。

（7）设备的结构应合理，所用材料能适应各种工作条件（温度、压力、湿度、酸碱度等）。