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一.果蔬汁酵素饮料生产线工艺：
　　坚果或果实等经过压榨.提取.发酵等生产工艺制取的果汁饮料生产线工程在我国食乳品行业有广泛的应用。发酵饮料一般要经过原料处理.灭菌.接种.发酵管理.过滤.调配.均质.灌装.灭菌.冷却处理.成品等环节。
　　二.复合型水果酵素饮料发酵罐应当符合以下要求：
　　夹套：设计压力 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控.灭菌；采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性；
　　进气过滤：采用一路深层通气质量流量计显示，采用精度为μm的进口除菌过滤器，配空气分布器，防倒流装置；确保安全并可独立灭菌，可以延长使用寿命；
　　电机：采用进口调速电机（加强型冷却装置，确保电机能在恶劣的环境中长期运行）；
　　调速器：采用进口的
　　搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；
　　搅拌形式：可调式2级6直叶搅拌桨，1级压迫式消泡桨，4块式挡料板；
　　专用无菌取样阀：在位灭菌.微量取样不染菌，，不积料。
　　专用无菌放料阀：在位灭菌.材质特制，可无杂菌放料，，不积料，使用

三.发酵罐设备控制与参数：
　　搅拌转速范围：50~500rpm；无级变速；精度：±1；
　　PH控制范围:2~14ph;精度:±；分辨率:；
　　DO控制范围：0~，控制精度:±3%;分辨率:%
　　温度控制范围:水温+5~60℃；精度:±℃；分辨率:℃
　　液位控制电极检测，电磁阀补料，自动控制；
　　泡沫控制电极检测，电磁阀补消泡剂；灵敏度100~100000Ω；
　　通气手动调节，流量计显示；
　　罐压手动调节，压力表显示；范围:0~；

四.果蔬汁发酵饮料生产线工艺流程及制作步骤：
　　1.发酵菌种制备：
　　通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；
　　2.果蔬汁发酵饮料生产线：
　　（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；
　　（2）发酵的主要原料有麸皮.麦芽.酒花.山花蜜等；
　　（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口.取样口.压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；
　　（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须的消毒灭菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好
　　（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。
　　（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至～2公斤/厘米2，发酵即告结束。
　　3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏灭菌与冷却澄清：
　　发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立