全自动整套花生奶加工设备 PET瓶花生奶复合饮料生产线

　　花生是我国重要的经济作物之一，具有很高的营养价值与药用价值。随着人们生活水平的日益提高，对花生的加工也提出了更高的要求。以花生为原料生产的蛋白奶，已成为人们非常喜爱的保健饮料。然而，由于花生脂肪含量高，常遇到花生奶产品分层、油脂上浮、蛋白聚沉结块，在常温条件下无法长期保存的现象。针对这些问题，研究了花生油脂和蛋白的连续提取工艺，提出了以部分脱脂后的花生粉为原料生产花生奶的工艺方案，研究了乳化剂、增稠剂以及均质条件与花生奶稳定性的关系，确定了适宜的均质、杀菌、糖度等工艺条件，通过试验和感官评定确定了花生奶的配方。

　　研究表明：试验材料花生仁脂肪含量为5L9％，蛋白质含量为29．3％；经部分脱脂后，花生粉脂肪含量为32．8％，蛋白质含量为46．8％；提取蛋白后的花生粕脂肪含量为15．7％，蛋白质含量为21．8％。原料的蒸炒方法对花生粉质量、油脂品质和花生奶品质具有重要影响，经对比试验发现，湿润加热蒸炒法适宜，不但油脂品质达到较好水平，而且最终产品花生奶感官效果也。为了减少花生奶中因脂肪含量高导致的花生奶不稳定现象，本文采用部分脱脂花生粉为原料，发现花生粉脂肪含量对花生奶稳定性具有重要影响，其中花生粉脂肪含量为32．8％时。

　　在花生奶中添加一定比例的乳化剂和增稠剂，对花生奶稳定性具有显著效果。添加一定量的分子蒸馏单甘脂、蔗糖脂肪酸酯和司盘80，均可显著降低花生奶的浮层厚度和沉淀率，添加一定量的增稠剂如黄原胶和卡拉胶，也可提高花生奶的稳定性。当乳化剂选用分子蒸馏单甘酯、蔗糖脂肪酸酯，添加量均为0．1％，复合乳化剂HLB值为8．9；增稠剂选择黄原胶、卡拉胶，添加量分别为O．03％和O．05％时，花生奶稳定效果。

　　均质可有效分散花生奶中的脂肪颗粒和蛋白质颗粒，提高花生奶的稳定性。经不同均质温度、压力和均质次数研究，结果表明，均质条件为：两次均质压力均为30MPa，盈度为80℃。比较了100~C、115℃、121℃条件下，采用15min和20min的杀菌时间，发现杀菌条件为12l℃、15min时，产品在常温下保存60天以上不分层，保持原有风味、未发现。花生奶中糖度以6％为宜。

　　以上述工艺制作的花生奶，不但色泽乳白、均匀一致，而且口感细腻、香甜、顺滑、具有花生的风味，花生奶营养价值高、安全性高，是一种理想的植物蛋白保健饮料。

全自动整套花生奶加工设备 PET瓶花生奶复合饮料生产线全自动果汁饮料灌装机适用于生产350、500、1L、等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算，本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时～36000瓶/时。

　　全自动果汁饮料灌装机由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

　　全自动果汁饮料灌装机技术，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

　　以下对全自动果汁饮料灌装机各组成部分做简要的描述：

　　1.风送机构

　　风机将瓶经风道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板将瓶带至洗瓶机。

　　2.洗瓶机的翻转机构

　　主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。

　　3.灌装机构

　　主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由2号卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随3号卡瓶板送出灌装机。

　　4.封盖机构

　　封盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由4号卡瓶板送出。

　　5.回流机构

　　由灌装阀回流出来的成品水，流到回流罐，再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中，加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压，以便于灌装阀中的液体回流。

全自动整套花生奶加工设备 PET瓶花生奶复合饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。

河南中意隆机械设备有限公司提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、萄酒生产线、桶装水生产线、果酒生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、乳品生产机械，饮料生产机械设备，饮料生产线等等。本公司经过十多年的不懈努力，发展壮大，公司将继续以科技为核心，吸收的技术和经验，不断积极创新，与国际标准接轨，为广泛的客户提供所需的工艺、设备以及服务。公司代表性各类生产线工程：各种饮料生产线、各种饮料包装成套设备、果醋生产线、葡豆奶生产线等系统生产线。欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，都可以做成饮料生产线。