负压低温熬油 动物油脂在初级制取过程时，其特性决定了升温要快，油料中水分分离要快，尽可能减少与水分或空气的接触时间，避免油料发生乳化或蛋白变质等现象。在负压状态下油脂比常温时更容易从下脚料中析出，而且避免了与空气的直接接触防止其氧化，因而所需的温度更低，时间更短，油的品质更好。在物料泵入熬油锅之前先将真空系统及搅拌打开，检查排料阀门和排空阀门是否关闭，加热阀门打开，然后将预热好的物料泵入到熬油锅，物料泵入的量为整个熬油锅的70%，物料泵入完成后将进料阀门关闭，导热油温度升至260℃左右，物料中心温度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa。熬制后的油与油渣经过油渣输送泵输送至油渣分离机进行分离，由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可做其它动物或海产品（鱼、虾等）饲料用。也可做肥料。生产出来的油也可作为饲料的营养添加剂。

脱酸脱臭是将油中我们不希望有的气味、滋味的物质除去的过程。

在脱酸脱臭过程中除去的气味物质可以归纳为下面的几种类型：

1）决定油脂特征气味的物质。

2）其本身就存在于未被破坏油料的新鲜油中。

3）因油脂酸败或油（包括油料）在储存、运输、加工等过程中产生的物质。

4）在这些过程中偶然混入的杂质；

为了增加游离脂肪酸和臭味物质的挥发度，工艺操作在高温下完成，同时也采用高真空保护高温下油不被空气氧化及降低气味物质的蒸汽压和通入的直接蒸汽不使油产生过度水解，并使蒸汽用量大大减少。

在脱色油暂存罐中，油通过喷嘴射到器内，容器内保持压力4mbar的高真空，因此油中溶解的任何微量的气体都会被析出。

前处理过的油（脱色油）通过离心油泵以一个恒定的流速经油-油螺旋板换热器中被从脱臭塔来的高温成品油加热，然后进入以导热油为热媒的换热器，最终加热到脱臭温度250℃。离心油泵出口流量调节是通过流量计控制的。在操作开始时，脱臭塔中没有热油出来，从暂存罐来的油绕过换热器称之为冷油旁路；以后从脱臭塔中出来的油温度不够热，需循环升温时,也绕过换热器称之为热油旁路，只有当从脱臭塔中来的油温度足够高时，才使用换热器。加热器中的加热介质是导热油。导热油用燃烧炉循环加热，使用轻质的柴油作为燃料，经济安全，工作压力低，加热均匀，操作过程全自动控制。

脱臭塔是一个带有碟形上下封头的直立圆柱形蒸馏塔，用不锈钢制成，每层油位恒定，每层都有螺旋线形折流板以保证油的流动线路，从而使任意部分的油在脱臭塔中停留时间相同。

汽提蒸汽通过专门的不锈钢喷射装置加入到每一层中，可以获得很好的油汽接触效果，这样就减少了直接蒸汽用量，相应地亦减少真空系统的蒸汽消耗。

其工艺流程为：

高温化制机，是进行病死畜禽无害化处里的关键设备，其用途就是通过高温高压处理病死动物尸体，达到熟化灭菌的目的。

性能特点

1.外壳采用双层夹套，内充蒸汽，以增大换热面积；中间轴采用无缝钢管，搅拌齿采用Q345R 材质，增强耐磨性；

2.整体式钢结构支架，可任意改变安装位置；

3.进、出料口采用撞块式结构，方便操作，采用单独排汽口，有效防止物料喷出；

4.利用自动疏水系统，将蒸汽冷凝水回流至锅炉降低能源消耗，节省水源；

5.内层配置电热偶装置，可以测定熟化物料的温度；夹套层内配置压力表，测定蒸汽的压力，超压自动排放；

6.通过测定电机运行瞬时电流，可测出罐体内物料重量；

7.采用液力偶合器，在设备出现断电、卡机的情况下，电机可缓慢带动设备主轴运转，减少瞬间冲击力，延长设备使用寿命； 传动采用齿圈结构，节省能耗；

8.外层保温采用不锈钢包覆，增强抗腐蚀能力，外表美观；

适用范围 病死畜禽动物无害化处理 屠宰废弃物（羽毛、内脏等）熟化灭菌处理 餐厨垃圾灭菌处理 牛骨、猪骨熟化灭菌处理 发酵饲料的前期熟化灭菌处理。