衡悦碳碳材料浸渍压力罐 沥青浸渍设备 高压石墨树脂浸渍罐 。木材改性罐适用于木材加工过程中的染色、脱脂、烘干、杀菌、浸渍、防腐、防火等工艺的处理。主要针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。

对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然。达到环保产品，环保标准。

木材罐的原理是采用真空,加压,加热等一系列操作,然后把一定浓度的防腐,阻燃,染色药液经过真空,高压,频压注入木材细胞内，从而起到防腐,防霉,防蛀,防白蚁,阻燃和染色等效果。

木材罐的工艺流程：

1、按产品规格取材，选材后并四面刨光，把木材装入料车。

2、前真空:在加入防腐剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于阻燃剂漫注木材。真空度一般为之间,木材罐真空保持时间因产品不同而异(一般为15-60分钟),木材罐变成真空后,木材中中的一部分空气也被抽出,药剂进入木材内部的阻力也会相应减少,会更容易的进入木材细胞内。

3、加入药剂剂:在保持真空的情况下通过阀门加入木材处理剂,以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。木材药剂一般有，木材防腐剂、木材染色剂、木材阻燃剂等，根据不同产品要求添加不同药剂。

4、加压阶段:当木材处理药剂充满木材罐后解除真空,开始升压,压力慢慢地升,然后保持该压力直到规定的剂量注入木材为止。

5、泄压、排出罐内药剂:当规定的木材药剂总吸收量达到后,卸出罐内压力,此时会有一定程度的反冲现象。

6、当处理罐中木材药剂排出之后,向处理罐抽真空,目的是抽出部分细胞腔的和木材表面多余的药液以减少出罐时的滴液现象。

7、恢复大气压后,开罐门取出木材即可。

高温高压石墨浸渍设备的工艺流程

1、结构简单，操作方便

2、可存储多种工艺，一锅多用

3、能够有效的改变木材的性能

4、提高木材的使用寿命及应用范围

木材罐广泛应用于木材和板材的加工制作中，能实现木材的染色、防腐、烘干、阻燃、杀菌、防蛀、增重等多种工艺要求，是木材建材加工和家具制作中重要的生产设备。