一、CIP清洗系统的工艺流程：初洗—循环加热—循环冲洗—终端清洗—灭菌—保压等。
实时监控系统运行状态，记录并存储数据，CIP清洗站具备自检、互锁、报警功能，以防止清洗过程中对其他系统造成污染。
二、清洗顺序：清水→碱液清洗（加热循环）→清水→产品水（一般指纯化水或注射用水）清洗。
三、清洗时间：清洗时间一般根据清洗对象而确定。一般洗涤通常用时3～5 min，用常温或60℃以上的热水来洗；碱洗通常用时5～10 min，用含量1%～2%的碱液来洗，清洗温度一般控制在60～80℃；中间洗涤通常用时5～10 min，用60℃以下的清水来洗；最终淋洗通常用时3～5 min，用产品水来洗。
四、大型全自动清洗机控制系统
在食品行业中，根据设备工况与生产工艺要求，清洗过程需要进行CIP/SIP。在保证操作与验证过程的重现性和有效性的基础上，可通过HCI（人机交互）输入固定的操作模式来实现CIP/SIP。
（1）操作界面：包括工艺流程图、手动-自动模式。
（2）初洗：冲洗容器内或表面上的多数残留物质。
（3）循环清洗：利用已配置好浓度的清洗液去除系统内的有机物、无机物、微生物及有害物质。
（4）终端清洗：采用药用标准的注射用水来实现配料系统的终端清洗，以确保配料系统内的残留物数量不会影响下一批次的产品质量。
（5）SIP：为防止CIP系统微生物的滋生，采取在线灭菌技术。
（6）监控：包括历史曲线、历史数据、操作记录、工艺流程等。
（7）数据存储：可监控温度、压力、流量、电导率、pH值等，并进行参数备份，以满足自检或GMP认证要求。
（8）安全报警模式：设备操作错误或出现故障时，采用声光报警提醒模式。
（9）密码保护：采用三级密码管理，有利于系统管理，避免发生差错。
五、酸碱装置
在食品生产中，有的装置用水不易清洗，而需用到酸溶液或碱溶液，以达到清洗的目的。在线清洗装置具有独立的加酸系统、加碱系统，通过测定在线检测仪的电导率以及自动控制计量泵来补充酸、碱量，及时调整酸罐、碱罐的清洗液浓度，并及时补充清洗过程中酸、碱的消耗量，以此稳定容器或管线内清洗液的有效浓度。
在食品生产中，有的装置用水不易清洗，而需用到酸溶液或碱溶液，以达到清洗的目的。在线清洗装置具有独立的加酸系统、加碱系统，通过测定在线检测仪的电导率以及自动控制计量泵来补充酸、碱量，及时调整酸罐、碱罐的清洗液浓度，并及时补充清洗过程中酸、碱的消耗量，以此稳定容器或管线内清洗液的有效浓度。
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