制药口服液配液罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。

　　制药口服液配液罐配液罐的结构特性具体介绍如下：

　　1、配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。

　　2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生，拆卸方便，配置防腐垫片。保证使用寿命。

　　3、具有在线清洗(CIP)及在线去菌(SIP)功能，符合GMP标准。

　　4、可采用机械搅拌或磁力搅拌，搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。

　　5、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。

　　6、加热夹套可采用全夹套式或半管式或蜂窝式。

　　7、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。

　　8、可根据需要选配温度显示控制系统及液位显示系统。

　　在饮料果汁行业中，不锈钢果汁调配罐的使用非常普遍。设备包括罐体和罐盖，罐盖上有进料管和窗口，下面是投射灯。罐内有道料板和搅拌装置，它包括搅拌轴、旋转搅拌片、减速器与搅拌电机。罐底有排渣管和出料管，外侧有冷却夹套装置，其均料口处有清洗球。

　　我们可以通过窗口和投射灯清晰的看到罐内物料的搅拌情况，及时发现搅拌中的问题。罐内的搅拌装置有效的增加了搅拌轴中心的力度，减少了物料对搅拌片的冲击，提升了搅拌效率。而清洗球和冷却夹套对罐内的温度起到很好的平衡，并且设备的清洗即为方便。

　　果汁的调配是果汁生产的重要步骤，调配工艺会直接影响饮料的质量及口感。饮料生产线上的调配系统一般包括两个辅料罐、两个调配罐和各种进出物料管道及清洗管道组成，在辅料罐上有两个进水阀，两个辅料出口阀、一个卫生级输送泵和两个清洗回流阀，在调配罐上有四个进料阀(分别为果汁、糖浆、辅料和水)、两个出料阀、一个卫生级输送泵和一个清洗回流阀。调配进行时，系统根据配方，分别输进糖浆和果汁，再输入辅料和纯水，然后进行定时搅拌，混合，较复杂的调配工艺上还会有多个调配系统。具体安装工艺需求根据生产实况来确认。

　　电加热液体搅拌罐不光只有搅拌的功能，有的搅拌罐还带有加热与冷却的功能。电加热液体搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

　　加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。