旋转制粒机

应用范围：

本机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。

性能特点：

本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制作，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

设备流程工艺：

技术参数：

摇摆颗粒机

应用范围：

本机适用于制药、食品、化工、固体饮料等行业的制粒，将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块状物料打成小颗粒。

设备流程工艺：

技术参数：

快速整粒机

概述：

● 工作时发热小，粉尘少。

● 定子筛网由不锈钢板加工而成，不易损坏。

● 粉碎刀与筛网间隙可调。

● 可处理粘性，树胶状、热敏性和湿润物料。

应用：

● 本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中颗粒的破碎及整理。

● 经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速旋转的刀片组合切割后，经网板排出，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。

● 本机全部零件均采用不锈钢制造，表面抛光，装拆与清洗十分方便。

技术参数：

高速混合制粒机

GHL型高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的效率高设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

设备流程工艺：

特点：

● 本机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。

● 设备内表，密闭状态下工作，符合“GMP"要求。

● 制粒时间短。

● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供理想的颗粒状原料。

● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。

● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

● 整个操作具有严格的安全保护措施。

● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。

技术参数：

特点：

● 无需任何添加剂，干粉直接制粒。

● 颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。

● 循环操作，实现连续生产。

● 成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度×103kg/m3)

干法制粒机

工作原理：

粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

应用：

石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、化肥、矿产，煤炭

技术参数：

双螺杆挤压造粒机

特点：

SET型系列双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

简介：

在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

设备流程工艺：

技术参数：