醇沉罐结构与特点
该设备由内桶、夹套、隔热层、搅拌装置、出液装置等组成。
全部采用不锈钢制作，配有高压水自动喷淋清洗系统，夹套中可通低温冷却水，传动部位之前装有旋转出液装置，可将出液口调到不同高度的液面，方便上清液的排出，采用机械密封，防爆电机确保生产过程安全，整机符合GMP标准。

醇沉罐主要技术参数

一、醇沉罐的概述：
醇沉是中药提取过程中常用的工艺步骤。中药水提液经浓缩后在常温或低温下加入乙醇进行醇沉，乙醇即作为溶剂，溶解浓缩液中的有效成分，又作为沉淀剂来沉淀某些杂质。醇沉罐既是用乙醇作溶剂来使两种或多种成分分离沉淀。醇沉过程中伴有温度控制系统。

二、醇沉罐的结构与特点：
醇沉罐主要有罐体、上下封头、搅拌传动装置、夹层及配套的换热系统、可调上清液出料口、下排渣口等组成。醇沉罐的筒体部分一般设计为上部椭圆封头，下锥形封头结构，锥角为60°～90°，醇沉后杂质沉淀于锥底，清液从上部分吸出。
醇沉罐的传动系统一般有防爆电机、减速机、密封、机架部分、搅拌装置等组成，容器载荷大时可选低速搅拌，反之选择搅拌速度大些，传动系统的作用在于使溶剂在醇沉物料中混合均匀，利于溶剂与溶质之间的选择分离，使分离效果达到的分离。
根据不同罐体大小及中药水提液的成分配制不同的搅拌装置，搅拌的配套规格可依实际情况设计制作。

醇沉罐设备：
我厂生产的醇沉罐（动力机械搅拌）、FC（真空、气动搅拌）型醇沉罐设备为中药厂醇沉（亦称换溶或醇析）工艺的专用设备，主要用于中药水煎液经浓缩后的浓缩液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作，也可用于中药醇提后浓缩液进行水沉淀的操作。此外，也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。
FCj型设备是由防爆电机、减速机、双桨叶搅拌器、带夹套筒体、浮球出液装置、手动出渣门等组成。
FC型设备是带夹套筒体、浮球出液装置、手动出渣门、气动切线装置等组成。
筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使料液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。罐顶上装有灯镜和视镜，可观察罐内料液出料情况。清洗球可旋转清洗设备减轻工人劳动强度，出液管路上装有管路视镜，可观察控制出液的状况以便更好地操作。
与其它的醇沉设备相比，本设备在结构上有三个之处：
⑴ 内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度，使出液过程自动完成。
⑵ 确保上清液抽净，而不使沉淀物（包括絮状物）被抽出。
⑶ 锥型底部装有切线蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出。
⑷ 罐的底部装有切线通气管道，可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌。

2、醇沉罐设备工作原理
本设备属沉降式固液相分离设备。中药水煎浓缩液（一般比重为左右）为去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温是低温冷冻沉降进行固液分离以提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量。
浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。根据物料不同沉淀物质不一样，可先打开底部蝶阀将稀料放出。对于某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭蝶阀。
如果一次处理药液量较多，一台的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。在中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后，由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器，可对混和液进行冷却沉淀和出液。（利用一台搅拌罐配置多台静置罐，此工艺操作既节省能源又减少投资，因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的）。沉降液分离（即醇沉）的沉淀时间与罐内液温有直接关系，一般中药醇沉。
醇沉罐设备技术参数 规格：m3、1m3、2m3、3m3