WLW型往复式真空泵是W型卧式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了*的无油润滑。由于无污水排放，所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。




 （1)WLW型往复式真空泵功率消耗小，节能；
(2)WLW型往复式真空泵占地面积小，工作噪音低；
(3)WLW型往复式真空泵气缸采用强制水冷，冷却效果好；
(4)WLW型往复式真空泵采用*的密封结构，杜绝了向外溅油等现象的产生；
(5)WLW型往复式真空泵由于各运动部件结构合理，受力均匀，所以使用寿命长；
(6)如气缸采用不锈钢或四氟内衬或特氟隆、防腐处理，可耐酸、碱、有机溶剂的腐蚀；
(7)WLW型往复式真空泵提高了真空清洁度和废气回收等优点，特别适用于食品、制药等行业。

WLW系列为单缸双作用活塞泵。（见图5.1、5.2结构示意图）
 （1)机械传动部件：电机通过三角皮带带动带轮驱动曲柄连杆机构作往复运动，由滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞。
 （2)吸、排气部件：活塞（安装有密封气体的活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过横向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。
 （3)辅助功能部件：曲轴箱内的润滑通过溅油或油泵泵油润滑有关运动件，上部冷却水（0.2bar）带走气体压缩产生的热量，气缸内活塞环采用F4自润滑材料，无需加油润滑。
 （4)填料密封部件：填料密封材料选用填充四氟或橡胶类骨架油封。
（5)隔腔：为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，所以加装隔腔部件，从而保证真空系统的无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感或要求有清洁度的尾气回收等环境（结构见图5.2）。

WLW型往复式真空泵" width="463" height="351" />

  本公司制造的WLW系列真空泵，经过例行4小时的出厂试验，各部位已按要求调整呢好，用户收货后三个月内安装使用，安装前不必拆卸清洗。如有灰尘或杂物进入泵内，安装使用前需拆洗，然后重新按照说明书的规定装配、调整。

1.泵的基础按照本说明书的基础图用混凝土浇筑。（见图）

2.安装时泵与泵之间的最小距离为100Cm.

3.安装时泵与墙面之间要留有一定的安装空间。见地基图

4.泵的机座放在基础上应用水平仪校平，并用垫铁垫稳后在预留孔中灌浆。

5.拧紧地脚螺丝时应用力均匀逐渐拧紧。

6.机座上平面的平面度公差，在纵横方向上不平度不应大于0.2/100。

7．安装完毕后，用手转动泵带轮时，应感觉手感平衡，无卡阻现象。

8. 为了缓解振动，消除安装应力，建议在进排气管路中使用膨胀节等软性连接。

9. 被抽介质如含杂物，建议在进气管路中间装过滤器，以防杂物进入气缸。

10.泵起动时，起动电流会超出电机额定电流，电机功率大于15KW的真空泵，需配有自藕减压起动功能的电控箱。如电机使用热保护装置，则保护电流高于电机额定电流的30-40%。

    1.开机前的准备

（1）检查进气管路上法兰、节头、阀门，不得发生漏气现象。

（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上下油位线之间。（冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油）。

（3）开启冷却水进水阀门。

（4）关闭进气管阀门。

（5） 如排气管道装有阀门，请打开排气管阀门。

（6） 用手转动皮带轮数转，确认无异常现象，方可起动。

    2.运转

（1）按起动按钮驱动真空泵，泵的转向从皮带轮一端为逆时针方向，该方向必须与带轮罩壳标向一致。

（2）缓慢打开进气阀门，使泵的进气口与被抽系统接通，以避免对泵过大的冲击。大抽速真空泵应先打开进气阀门，再启动电机。

（3）泵运转过程中应平稳，无冲击声。

（4）各运行部分有良好的润滑，要有油压。

（5）冷却水出水温升不应超过40℃。

3.停机

（1）关闭进气管阀门。

（2）按下停机按钮，真空泵停止工作。

（3）向泵内放大气5-10分钟。

（4）停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。

（5）在冬季，请务必放尽冷却水，以免冻裂气缸、气缸颈、气缸等部件。

九、维护与保养

   1、日常维护保养

 (1)检查并消除漏气、漏水、漏电等现象。

（2）检查连杆大头瓦分面有无间隙增大的倾向。

（3）检查并调整三角皮带的松紧至正常（指压15-25mm）.

(4)保持泵的清洁，使得气阀，气缸等气体流通部分无污垢、积液、积灰现象。

（5）如泵体出现过热，有异常声响时应及时停机检查。

  2、100小时维护保养

（1）在运转100小时后，应更换曲轴箱内全部的润滑油，以后每运转1000小时应更换一次，放油和清洁工作必须在停机时趁热进行。

（2）打开阀罩，取出气阀对其进行清理污垢，如发现不正常磨损应进行修复或更换。

（3）检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。

3、1000小时维护保养

（1）检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母，吸排气管螺钉及其他螺钉有无松动现象。

（2）检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸排道及阀座阀盖等处的污垢。

（3）检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲轴档与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。

（4）检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。

（5）检查活塞环开口间隙，并清除活塞、活塞环槽内锈迹。

（6）清除气缸内及零件上的沉积物。

4、经过2000-2500小时运转后，应进行大修，所有的零部件均需进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。重新装配的泵其活塞在上部极限位置时，活塞上平面应低于气缸平面1.5-2.5mm。若平时调整余隙，应按下列步骤：（1）松开活塞杆与十字头之间的锁紧螺母；（2）盘动皮带轮至上极限位置，此时活塞和气缸盖保持接触；（3）将活塞由此位置下调2-2.5mm（一牙或一牙半螺距）；(4)盘动皮带轮移动活塞，确保上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。

泵如准备长期停止使用，在停机时应放尽润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎后，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。

1.更换填料函部件(1)排尽冷却水，拆去上油窗；（2）拆活塞杆下部螺母，使其与十字头脱离；（3）卸去填料函螺钉，并将其从活塞杆下部取出；（4）装上新的填料函并拧上螺钉；（5）装活塞杆并调余隙，拧紧螺母；（6）拧紧填料函螺钉；（7）封油窗。

2.更换大小头轴瓦（1）放油；（2）卸去上下油窗；（3）拔去连杆螺钉上开口销，卸去下半轴瓦；（4）拔出十字头销；（5）取出连杆；（6）更换轴瓦并注意间隙；（7）配作连杆螺钉开口销孔并安装开口销；（8）复位。注意：连续使用6000小时的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。

3.更换活塞环、导向环、涨力环
（
1）卸去上油窗；（2）卸去气缸盖；（3）松开活塞杆下螺母；（4）使活塞杆与十字头脱离；（5）顶出活塞；（6）更换三环。注意开口方向应错位，开口方向应避开气缸平衡气道方位和开口间隙；（7）复位。

4.更换气阀
（1）拆去盖形螺母，松开气阀支紧螺钉同时拆去气阀盖板；（2）拆去气阀罩，取出气阀并更换新阀；（3）复位.