移动抓斗清污机主要用于清除水中的粗大漂浮物，如：树木、杂草、垃圾、纤维、橡塑物等。

适用于大、中型构筑物的进出水口处，如：防洪防汛排渣泵站、污水及雨水提升泵站、火电及水电厂取水口、污水处理厂等。以保证进水畅通，保护水泵叶轮。减轻后续工序处理负荷，是一种经济选择的理想产品。

本设备主要由卷扬机构、钢丝绳、耙斗、钢丝绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护、移动行车、地面固定式轨道及移动行车定位装置组成。整机定位清污动作、耙斗升降、耙斗张合、耙斗污物刮除等与固定安装的钢丝绳牵引耙斗式格栅除污机相同，唯有上机架与下机架分体，上机架全部设在移动行车上。

除污时，通过行程开关控制，使机架移动到需清污的格栅位置，当上下机架对位准确后，耙斗才可顺利下放除污。对于宽幅格栅，除污机除污完毕移动一个齿耙有效宽度，继续除污，直至格栅栅面污物清除完毕，栅前后水位差达到正常值时为止。对于多沟渠分布格栅，除污机除污完一个沟渠的格栅后，移动至另一沟渠，继续除污，直至所有沟渠格栅栅面污物清除完毕，栅前后水位差达到正常值时为止。

移动抓斗清污机，主要结构包括四个部分，抓斗装置、龙门式桁车、导轨、水下格栅。 抓斗装置由二片抓斗组成，抓斗选用不锈钢材质，中间有活动铰链，上 部用工程油缸连接，通油时能使抓斗闭合。 清污部分，包括由钢丝绳、卷筒、电机减速机组成的提升装置、油箱及 油管伸缩卷筒等零件组成。 行车导轨，包括矩型长导轨及支撑悬空架设导轨的数组立柱组成。 龙门式桁车，主要由龙门架、行走端梁、行走装置等构成。

1、无性浸泡部件，耐腐蚀性强，使用寿命长；

2、整机运行能耗低，操作控制方便，能实现自动化控制；

3、整机结构紧凑，检修维护方便；

4、除污效率高，无渣物回落现象；

5、清渣的开闭采用液压张合耙机构，性能稳定可靠；

6、开放式结构使工作平台洁净，工作环境好；

7、适用范围广，特别适用于多渠道或宽渠道的格栅清渣。

产品优点

由于移动抓斗清污机的结构及的技术，使其具有如下优点

■适应性强：适应任何复杂水质，能处理多种粗大垃圾、大面积水草，杂物等。

■处理量大：抓斗的容量大，每次能抓起数百公斤各类垃圾。

■作业面积广：一台机能清除多组格栅，格栅从上至下全部清除。

■抓取深度大；能抓到75米深度的垃圾，宽度不限。

■结构性能好：抓斗上下运行不用导轨，无磨擦，能耗小。

■自动化程度高：全部工作过程通过PLC触摸屏全自动完成，实现了无人值守。

■使用寿命长：无浸泡部件，无摩擦，故障少，维护量极低。

■工作环境好：垃圾直接放到排放区，无需输送装置，开放式平台，干净整洁。

■土建投资少：能适应各种场地、空间，土建要求低，造价低。

■性价比优：一台机可替代数台传统格栅除污机。

1、龙门式桁车；2、抓斗装置；3、水下平板格栅；4、输电装置

供货

1．分散供货。其中地面部分包括（抓斗装置、龙门行车、导轨）三部分；水下部 分包括水下栅架等 2．地面部分在厂内调试后合格后出厂。

安装前的准备

1、请用户单位提前清理现场，清除土建施工的脚手架等，现场不能有阻碍施工进度的杂物。

2、保证基础四周平整。

3、现场具备水、电、气等条件，电源接至现场控制柜。

4、施工场地：地坪平整，基础完善，场地夯实平整，便于所购设备、电焊机、气割设备等加工设备的安放使用和零部件的加工制作、原材料堆放。 我公司要求贵方须提供施工的现场条件：

1、必须在完成设备基础的条件下，提供平整的场地。 2、提供施工所必须的水、电条件及时到位。 3、及时提供设备卸货、吊装、就位的机械设施。

安装说明

1．安装前检查各项土建尺寸、预埋件尺寸是否与图纸要求相符。

2．检查设备在运输过程中有无损坏、缺件。检查后应将碰损处整形到位、补足缺件。

3、轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求。

4．将平板格栅插入闸槽内。

5．龙门桁车的安装 根据总图所示位置尺寸，先将端按图纸要求布置，然后固定眼子龙门架。并将提升装置安装就位

6．检查无误后将点焊部位焊接牢靠。

7．将抓斗装置安装到位。抓斗装置应与地面平行。

调试说明

开机前，将加油部位加油，卷筒、钢丝绳及钢丝绳滚轮槽内加黄油；检查机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于1MΩ，接地电阻不大于4Ω。然后开机进行整机调试，运行一个周期，检测以下项目：

1．抓斗闲置于地面机架上部位置，启动后，抓斗下行一段距离开始张合爪， 检查电气控制是否达到此要求。

2．行车装置在导轨上行走应水平，无倾斜、卡阻等现象。

3．抓斗上升下降过程中应畅通无阻，钢丝绳无乱绳现象。

4．抓斗到达栅井底部约100mm处，抓斗自动合爪，与栅条无碰擦。

5．抓斗在水下栅架上行走时应顺畅，无啃道、阻滞和突跳现象。

6．抓斗升至或下降至位置时，行程开关动作指令，抓斗停止上行或下行。

7．行车装置在导轨上行走到各仓感应开关，下仓捞渣时。感应开关动作指令，行车装置停止。 8．检查各部分构件动作的协调性和连续性，运行过程无异响。

使用与维护

1． 减速机在最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用 L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油，-10℃~10℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N68、N46）润滑油，0℃~40℃时，用L-CKC68~L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油，加至油标中心位置。-40℃~-10℃时选用长城牌合成齿轮油SH5000系列。运行150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每3~6个月换油一次，运转中减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。

2． 液压站最初运行100小时后，应更换液压油。（液压油选用可降解生物液 压油，防止漏油时液压油对水产生污染）以后每2~3个月换油一次，运转中必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。液压油加至液位计高度的4/5.注：严禁缺油和反转运行，否则将造成油泵干烧损坏。

3． 各滚动轴承、耙斗滚轮的滑动轴承定期加注润滑脂。

4． 定期检查各感应开关、行程开关是否完好，钢丝绳是否磨损。

5． 设备投入正常运行后,若遇故障造成停机,应查明原因,排除故障后方可 再次开机,不得在未作处理前强行开机,以免造成不必要的损害。

6． 设备在自动状态下禁止锁定4号池。其它池可任意锁定。

7． 设备附带的遥控接收装置由航空插座与柜体连接，插拔航空插座时应确 保电源断开，严禁热插拔航空插座，以免造成危险。

8． 设备在运行过程中应确保航空插头连接完好