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水泥回转窑简介:
水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
水泥回转窑组成:
水泥回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。
水泥回转窑分类:
回转窑根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。
内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可防止扬尘及漏料。可采取多档支撑,使筒体长度达到60米,使用温度可达1600℃。产量较大,适用燃料为液化气、然气、煤气、燃料油、煤粉、煤炭等。
外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限,一般筒体长度≤15米,加热温度≤1200℃。产量较小,适用加热方式为:电热、燃气、燃油、燃煤等。
水泥回转窑原理:
水泥回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从向低端)移动,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。
回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了*的技术,保证了密封的可靠性。
水泥回转窑范围:
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
水泥回转窑优点:
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供*的立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
水泥回转窑在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
水泥回转窑用途:
水泥回转窑主要用于建材、钢铁厂、铁合金厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项目。
水泥回转窑技术参数:
型号规格 | 直径(mm) | 长度(mm) | 斜度(%) | 产量(t/d) | 电机(kw) | 转速(r/min) | 重量(t) |
Φ*40 | 40 | 180 | 55 | ||||
Φ*50 | 50 | 3 | 200 | 55 | |||
Φ*54 | 54 | 204 | 55 | ||||
Φ*42 | 42 | 320 | 55 | ||||
Φ*44 | 44 | 400 | 55 | ||||
Φ*45 | 3 | 45 | 500 | 75 | |||
Φ*48 | 3 | 48 | 700 | 100 | 237 | ||
Φ*60 | 3 | 60 | 300 | 100 | 310 | ||
Φ*50 | 50 | 4 | 1000 | 125 | 278 | ||
Φ*52 | 52 | 1300 | 125 | 283 | |||
Φ*54 | 54 | 1500 | 220 | 363 | |||
Φ*70 | 70 | 1800 | 125 | 419 | |||
Φ*56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 315 | 0.41-7 | 456 |
Φ*60 | 4 | 60 | 2500 | 315 | 510 |
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