主要技术参数
公称力: 1250KN
工作台长度: 4000mm
工作台宽度: 180mm
立柱间距: 3100mm
喉口深度: 400mm
滑块行程: 120mm
开启高度: 400mm
滑块行程调节量: 100mm
油缸缸径: Ф190mm
主电动机: Y132M-4 n=1440r/min N=
油泵: NBT3-G16F
滑块速度: V 工作=8mm/s V 回=85mm/s V 空=10mm/s
系统压力: P=24MPa
后挡料数控系统: SNC52(双轴伺服数控) , TPI0S , CT8 （自选）
左右墙板厚度: 50mm
滑块厚度: 50mm
工作台立板厚度: 60mm
外形尺寸: 长×宽×高=4600×1800×2600
重量: 吨
配套件生产厂
电器件: 施耐德电气
液压件: 海门新力
油缸: 安徽五洋
油泵: 上海
密封件: 日本NOK、中国台湾DZ
数控系统: SNC52(南京天辕) , TP10S, CT8
滚珠丝杆: 中国台湾TBI
伺服电机: 南京

产品外形结构
1、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体钢板焊接结构，振动时效消除内应力,使机身具有良好的强度、刚度和稳定性。
4、左右立柱焊有底板固定两油缸。左右油缸安置在滑块两端，滑块与油缸通过活塞杆连接，由液压系统驱动其上下运动。工作台由圆弧垫块和调整垫板支撑，并用螺丝固定在立柱上。
5、整体加工机架、采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。

性能特点
1、滑块采用扭轴同步机构，且在扭轴两端安装了高精度锥度定心轴承（K型），并左端加装了偏心调节机构，使得滑块同步调节方便、可靠。
2、采用上模挠度补偿机构，通过调整可以使上模模口在机器全长上获得一个特定曲线，以补偿机械加载时工作台和滑块产生的挠度，提高了工件的折弯精度。
3、角度调整中伺服电机带动油缸内机械挡块的运动形成，并由数控系统显示数值。
4、便捷的加油润滑装置。
5、维拉工作台（选配）

液压系统
1、采用*的集成式液压系统，减少管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、能实现滑块运动速度。快速下降，慢速折弯，快速返程回动作，且快下、慢下速度能作适当调整。

电气控制系统

1、电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。
2、本机器采用50HZ、380V 三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V 供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V 供给其它控制元件。
3、机器的电气箱位于机床右侧，并装有开门断电装置。机器的操作元件除脚踏开关外全部集中数控操作系统上，每个操作堆积元件的功能由其上方形象符号标记。在打开电箱门时能自动切断电源，如需带电检修，可手动复位将微动开关拉杆拉出。