4、钢铁常温发黑液工艺适应性强。对钢性无选择,含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果,而且发黑后的工件,既可脱水油封闭;又可热浸油封闭。
6. 钢铁常温发黑液不会影响工件尺寸,黑膜层仅为微米至3微米之间的厚度。不须外协加工,节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱,或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
发黑工序
配制常温发黑处理槽液:成品为浓缩液,加4倍水(不能用井水)稀释成工作液,铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件,工作液要加5倍水,其它钢材加4倍水,工作液宜淡勿浓,少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中,间隙上下提动2-3次,浸1-3分钟后取出,(初始浓度的溶液以1分钟左右为好),视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽后,在空气中停留1~2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。
后处理工序:三种不同处理方法选择一种:(1)脱水防锈油封闭:将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入脱水防锈油封闭3-5分钟,并上下提动3-5次后即可;(2)热浸油:浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟,再热浸机油或各种防锈油,可提高抗蚀能力(浸脱水防锈油效果更佳)(3)浸封闭剂:高档零件(如照相器材、光学仪器),需要高耐磨和光泽度好的,可用沸水脱水后,浸封闭剂。(如丙烯酸器漆,聚氨脂漆等)溶液维护:当发黑剂效率降低时,溶液兰绿色逐渐褪去,PH值升到左右,并有白色沉淀产生,表明发黑剂老化。此时,可过滤澄清,分离沉淀物,然后添加发黑剂原液,(用精密试纸测量)待pH恢复到范围可继续使用。采用双槽,一槽工作,一槽清理沉淀。
产生原因 1、工件去油不干净2、清洗不3、工件重叠在一起
排除方法 1、加强去油,加大水冲洗。 2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件,从夹具上考虑。
二零件表面疏松,结合力不牢固
产生原因 1、发黑时间过长或过短。2、零件表面有残余物
排除方法 1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理
三发黑膜色浅
产生原因 1、发黑时间太短2、成分不足
排除方法1、延长发黑时间2、调整或更换溶液
四光泽性差,有锈斑
产生原因 1、脱水油中水分太多2、零件脱水时间短
排除方法 1、排除水分,检查脱水油或更换2、延长脱水时间
五牢固性比碱性发蓝差
产生原因 1、发黑尚未作用2、零件的氧化层未除尽
排除方法1、发黑后放置一天再使用2、加强发黑前的处理
六工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发分钟
七不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑
其它说明:
1、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加,时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后,存放一天后再使用。
2、HH902钢铁常温发黑剂为浓缩液,每公斤浓缩液可发黑钢铁100-500公斤(表面积为8-10平方米左右)
3、本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑,也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。
4、本溶剂发黑过程中,有少量沉淀产生,不影响发黑质量。(注意:工作液不用时,需清除沉淀)
5、20公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处,防止日晒、高温及防冻保存期18个月。
维护
当发黑剂效率降低时,溶液兰绿色逐渐褪去,PH值升到左右,并有白色沉淀产生,表明发黑剂老化。此时,可过滤澄清,分离沉淀物 ,然后添加发黑剂原液,(用精密试纸测量)待pH恢复到2-范围可继续使用。采用双槽,一槽工作,一槽清理沉淀。
注意事项
1、 发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加,时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后,存放一天后再使用。2、 本品为浓缩液,用时按1:4稀释,每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤(表面称为3-4平方米左右)
3、 本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑,也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。
4、 本溶剂发黑过程中,有少量沉淀产生,不影响发黑质量。(注意:工作液不用时,需清除沉淀)
5、 溶液贮存于阴暗处,防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。
发黑液使用效果
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