滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮通常分为高强度、普通、国标、滚花轮.英制美制、细牙、网纹、直纹、T型扣、圆弧扣。

材料：Cr12MoV

技术要求：硬度59～61HRC，碳化物级别1～2级，晶粒度10.5～11.0级。

滚丝轮使用注意事项：

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效

6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效 。

滚丝轮的调试方法：

1.自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。

2.对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。样件对牙位法：借助螺栓样件，调整两滚丝轮的牙位位置，通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整盘，使一滚丝轮单独旋转，另一滚丝轮不动，来错过一个牙位，使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。

3.工件压痕法：启动主电机使滚丝机转动，启动液压电机把工件放到支撑块上，踏下脚踏开关，使一滚丝轮前移，两滚丝轮挤住工件螺坯，并随滚丝轮一起转动，使滚丝轮牙顶在螺坯上压出印痕立即抬起脚踏开关，取出压有印痕的螺坯，根据螺坯上的连接印痕情况，调整滚丝轮牙位调整盘，使印痕连接成一条连续螺旋线即可。压痕法比样件对牙法精确度高，适用于多种规格螺纹，缺点是比较麻烦，必须有几件至几十件螺坯才可以调整完毕；样件对牙法只需要有一个螺纹样件即可，但精度低，更不适用于小螺距细工件的牙位调整。

4. 滚压行程：相当于螺纹的牙型高度，启动液压电机，踏下脚踏开关，使滑动座前滚丝轮进给到位，查看两滚丝轮中间距离，中心距不应低于加工工件螺纹底径，如距离过大，则工件螺纹深度不够，过小则机床滚压吃力。压力的大小直接旋转溢流阀手柄即可，压力大时滚压时间短，压力小时滚压时间长，压力过大容易损坏滚丝轮，压力大小应根据螺纹精度调整。开始工作前应反复踏下脚踏开关，进行油缸排气。VII时间继电器液压时间和后退时间的调整，液压时间的长短确定，是根据工件的机械性能、螺纹规格、螺纹精度来调整的。对于硬度较高，精度要求高的螺纹应选用较长的液压时间，否则被滚压的螺纹工件中径、外径、内径产生椭圆，应根据实践经验调整液压时间。后退实践的调整是根据工人操作熟练度进行的，调整时间继电器上的数字按钮，即可得到所要求的前进和后退时间。VIII本机床是多用途滚丝机，其滚丝长度可根据用户需要而定。