数控径--轴向辗环机也称扩孔机是机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰、高径法兰等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件；目前在机械工业、石油化工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了广泛的应用。设备具有以下功能特点

1、设备具有调整、手动（半自动）等操作功能。

调整:非轧制工作状态。机器各部件可单独动作，用于机器检修、更换模具、工艺调试等。

手动:亦称半自动，严格讲可算作“人工干预下的自动化控制"，机器轧制工作状态之一。各机构动作、软连锁（电气连锁）保护、径向－轴向轧制时轧辊的转速匹配、尺寸实时检测与到尺寸时机器各运动部件的自动退机动作等全部由PLC程序控制自动控制完成，轧制过程中必须由人工干预控制径向与轴向轧制压力或轧制速度。

2、根据实际需要，操作人员可选择控制环件的外径、内径或中径。多余金属自动分配。

3、在上位机输入成品环尺寸、毛坯尺寸及轧制工艺代号等参数即可对环的径向与轴向同时轧制;轧制过程中操作人员需对有关参数进行人工干预。

4、上位机采用平板式超薄工业控制计算机，全新设计的操作台占地面积较之老式大幅减小，视角优化，明显提高操作人员的视野。

5、确保设备运行稳定，采用PLC控制轧制的全过程，在轧制过程中系统实时测量控制环件直径、高度以及各运动机构位置。

6、在环件的轧制过程中，系统将环件的实时直径、高度、环件温度、径向轧制力、轴向轧制力以及抱辊力等参数通过上位机液晶显示器实时显示，辅助操作人员进行轧制；上位计算机实现对环件的工艺输入、修改、储存等功能。

数控碾环机技术参数表