煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成室的全部过程后，进入第三室，单槽浮选机如此周而复始，矿浆通过一室后进入尾矿箱排出终尾矿。

　　单槽浮选机各部件设计

　　为满足上述设计要求，对己有的单槽浮选机各部分进行改进设计，依据分选槽容量分为0.5L-0.75L,1.0L,1.5L四种型号，具体设计如下[2]

　　三、传动部分及机体

　　为保证机体运行稳定以及外观设计需求，木机传动部分采用了后置电机，以皮带带动主轴旋转。机体采用不锈钢板制作，初期设计为1.5mm厚不锈钢板，后经试制实验发现，存在机体过轻，主轴转速高于2000r/min时机体摇晃不稳定的情沉，遂改为2mm厚不锈钢板，并在机体下部加装10kg配重块

　　同时，为了增加设计的通用性以及降低制造成木，四种型号浮选机采用了可通用的机体以及传动部分，现有系列浮选机采用有机玻璃防护装置，有较好的视觉效果，但是在使用过程中经常损坏，同时存在一定的安全隐患。木次优化设计拟对防护装置的材质和安装形式进行优化，其中材质由有机玻璃改为碳素钢板，安装方式由四个立柱支撑改为两边U口插接式。