全瓷连环填料是化工、冶金、煤气、焦化、化肥、硫酸行业应用之理想规整填料，在现有的填料中属使用寿命长，投资少，效果甚佳者，已相继在煤气公司、天津、福州、温州等厂家成功地用于脱硫、洗氨、洗萘、洗苯、洗涤、硫酸干、吸和热水饱和塔内充作填料

由于材质的化学成份不同导致产品性能有本质的差别与不同。

1、全瓷使用寿命比轻瓷长：全瓷的抗压强度在150MPa以上,而轻瓷的抗压强度只有5MPa。而在水汽接触的填料塔内，分布器分布下来的液滴，以及填料之间的错开摆放，由液面形成液滴都对填料有一定的冲击力。水滴石穿，强度低的很容易滴穿而破裂，形成局部或整体的崩塌堵塞。导致壁流沟流现象，从而增加鼓风机的压力使填料塔吸收效率下降，运行成本增加。调查发现：山东邹平铁雄集团在2005订的脱硫塔内的轻瓷填料出现破裂塌陷，鼓风机压力增大，运行成本增加，在2009年就进行了更换，更换成塑料与全瓷的组合，更换后使。菏泽新沙铁雄2006年洗苯塔订的轻瓷填料，2009年出现鼓风机压力增大，粗苯生产效率下降，2010年初把轻瓷填料更换成金属波纹填料。2005年辽宁本溪钢铁脱硫塔填料采用轻瓷，由于轻瓷破裂塌陷，全部更换成全瓷填料。山西的焦化企业山西潞宝集团有一个两百万吨焦化配套十万吨甲醇，为使甲醇顺利投产必须进行脱硫，在粗脱硫使用全瓷填料，从07年运行至今脱硫效果达到99%，效果一直非常好。

2、全瓷的操作弹性比轻瓷大：全瓷表面粗糙具有很好的润湿性能，吸水率小于1%以下，而轻瓷虽有润湿性能但是吸水率高达30%以上。在实际运行后轻瓷由于吸水反而比全瓷要重，而且在同等的脱硫剂轻瓷要比全瓷多用30%以上，同等体积下运行下轻瓷的操作比重就要比轻瓷重20%以上，导致塔体支撑增加，设备投入成本增多。

3、全瓷的适用性比轻瓷填料好：全瓷与轻瓷填料虽都可切割 ，全瓷可以做出能使气液发生湍动性的大开孔产品，使气液交换更充分 ，能够保证气液更充分接触，延长气液交换时间，使其有效比表面积增加，使净化效果更佳。而轻瓷强度太低不能制造出能使气液发生湍动性的大开孔产品。

4、全瓷连环填料维护比轻瓷填料方便：全瓷填料与轻瓷填料都有较好的抗热震性能， 都能用高温蒸汽吹扫。但是轻瓷吸塔器内部反应的汽液是，如吸收焦炉气体中的芴、氧化芴、蒽、氧化蒽、萘、亚硫酸钠等化学品时，只要一停车，产品内部容易发生盐析现象使产品分裂开叉。导致堵塞填料塔，堵塞检修掏出也是废品，需重新购买。

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