GB/T 17599-1998 用织物 防热性能 抗熔融金属滴冲击性能的测定
GB/T 8965.2-2009 装 阻燃防护 第2部分：焊接服
AQ 6103-2007 焊工防护手套 焊接，金属熔滴冲击性能
1、产生金属熔滴的装置：
（1）氧乙炔焊炬熔化金属丝（棒）一端，焊嘴口径（1.2±0.1）mm；
（2）金属丝（棒）运动由控制沿轮系统电动机调速，电机送丝速率（10±1）g/min；
（3）焊嘴中心线与金属丝（棒）垂直，焊嘴口和金属（棒）的距离d可调，通常为12mm；
（4）熔滴质量（0.50±0.05）g；
（5）产生熔滴的频率20滴/(min±3s)；
（6）金属丝到焊炬喷嘴的起始距离12mm；
（7）焊炬深兰色火焰芯长度8mm；
2、熔滴导向机构：
（1）漏斗形导槽：导向轴线与垂直面角度可调，口径能通过直径（8±0.2）mm的金属条，导槽口加盖，不用时盖上；
（2）支架：支承与固定漏斗形导槽，三维可调。
3、测温传感系统：
（1）传感器支座：耐熔绝缘材料，40℃时热传导率为（0.125±0.015）W/（m·K），比热容为1.15J/（g·K），表面凹槽尺寸为（13.5×11）mm；
（2）测温传感器：铠装铂电阻材料，涂覆高温防粘剂，0℃时电阻100Ω，板状，尺寸（12.5×10）mm，热响应时间≤0.5s；
（3）记录显示仪：可显示试样背后的升温及其对应的熔滴数、时间、频率等值；导槽内测试温度>250℃；试样背面温升>40K，且温升达到40K时报警；
（4）精度：分辨率≤±0.5K，温度显示与报警功能测试误差≤±0.4K；
（5）安装：测温传感器可通过凹槽中心附近两孔的导线连接，四边螺栓将传感器支座固定在试样框架上。传感器用耐热胶粘剂嵌入传感器支座的凹槽中，凸出部分（0.5±0.2）mm。
4、试样框架：
（1）试样夹持可保证试样紧贴于传感器支撑块；
（2）对试样施加（175±5）g预加张力；
（3）试样位置在垂直和水平方向均可调整。
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