目前，机械压缩弹簧的加工设备和生产线正朝着数控、数控的深度和广度发展。然而，随着压缩弹簧材料和几何形状的变化，加工技术也得到了发展。

1)变压缩弹簧外径、变螺距、变钢丝直径(三变)悬架压缩弹簧实现无模塑料加工。随着三变压缩弹簧的发展，锥形钢筋在数控车床上用于缠绕加工，但产量和价格不理想。现在，通过控制卷簧机在加热状态下的轧辊速度和拉拔力，并利用加工的残余热量进行淬火，从而获得锥形。

2）采用低碳硼钢板轧制和焊接空心稳定压缩弹簧杆。

3）扭杆由45钢制成，具有高纯度。通过高频淬火获得表面硬度和残余压应力，提高了疲劳寿命和抗松弛能力。

4)电子产品中广泛使用的板簧基本上是冲压成形和自动弯曲成形。目前，主要的任务是开发复合材料的粘接技术。

（1）压缩弹簧冷成形技术

1）冷成型工艺的一次自动化能力。冷成型机已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝基本上采用8爪成形机一次成形。目前，成形工艺设备的发展方向是：（1）提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；（2）通过提高设备零件的精度来提高设备的耐久性。加强热处理效果；（3）增加长度传感器和激光测距仪，为数控成形机提供自助功能。制造过程的动态闭环控制。

2）冷成型工艺的能力范围。目前，大直径压缩弹簧卷取机的尺寸可达20mm，=2000MPa，卷取比为5、采用变径或等径材料的微型块压缩弹簧和偏心压缩弹簧的冷成形工艺仍存在局限性。

（2）压缩弹簧热成形技术

1）热成形工艺的速度性能。目前，国内只有CNC2轴热卷压缩弹簧机按（9~25）mm规格制造，速度为每分钟17件。与发达国家相比，差距较大。

2）大压缩弹簧热成形工艺的控制能力。由于只有CNC2轴式热卷压缩弹簧机，形状控制三向功能少，精度差，而且没有自动棒材旋转控制调节机构，因此热卷压缩弹簧的成形技术水平和能力较低。因此，压缩弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。