（1）压缩弹簧">压缩弹簧成形后，一般需经220￣330℃的低温去除应力退火或发兰处理，或依据压缩弹簧的作业条件与所选资料的性质的要求，需要进行淬硬及回火，以进步压缩弹簧力。但压缩弹簧热处理 时应选用卡具，以防圈缩小，作业时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等，也不可忽视。遇有弯折倾向的簧时，可用一圈条，在张紧的压缩弹簧上沿轴心纵向多次地用力冲突，至表面局部硬化。

　　（2）压缩弹簧不到位失效方法及原因：在实践作业中，咱们常碰到压缩弹簧不能把运动物体推到设定的位置，也就是说压缩弹簧的核算自在长度变短了。其首要原因是没有作初紧缩处理，就是把一根制造成的压缩弹簧，用较大塔簧的力把它紧缩到他的紧缩高度或并紧高度(有必要的话)，铺开后不能康复到他原来的自在长度的操作。其缩短量称为“初紧缩量”。一般重复了3~6次紧缩后，长度不再缩短，即压缩弹簧“定位”。经初紧缩后压缩弹簧发作变形。
　　（3）压缩弹簧力缺乏关于压缩弹簧的要求，是在规定的变形下有必要产生必定的压缩弹簧力，一旦去除负荷，压缩弹簧即向自在长度康复，并把运动件顺利地推移到设定位置。但有时因压缩弹簧力缺乏而不能到位。其中有工艺要素，例如，簧在伸张过程中，有必要战胜圈与圈间、圈与芯轴或套筒间，运动副间所产生的冲突力，有时冲突力变化范围很大(可达±50%)，会导致压缩弹簧力缺乏，不能战胜冲突力使运动件到位，从而产生压缩弹簧作业失效。为此，有必要按生产工艺标准中的每道工序如筛选资料、簧成型、两端磨平、去除棱角、热处理、校对调整、初紧缩处理、检验加油等严格执行。此外，簧力还与规划 要素、选材要素等有关。从簧的两个首要核算公式即变形公式：λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可知，压缩弹簧力受钢丝 直径、圈径、变形及圈数的影响较大，跟资料的特性、环境温度、负荷特征和动力效应密切相关，且都能导致压缩弹簧力与变形量示性线发作反常。

       （4）预防措施：在实践作业中，压缩弹簧 即便受到超出资料弹性限以外的力，也应能维持生产卡圈它的作业长度。因而，制品簧的长度应等于压缩弹簧的核算长度加初紧缩量，可避免簧不到位，避免簧圈并紧时发作风险应力，导致压缩弹簧示性线 发作反常而不到位。制品簧在热处理过程中，特别是需经淬硬和回火工艺，必定要将工件横置(卧)在炉内，以防压缩弹簧因自重效果而变短导致作业不到位。