研制动力：技术需求
液晶屏缺陷检测装备是集光、机、电于一体的高技术装备，目前我国面板制造企业所用缺陷检测设备均为以色列、韩国、日本等国的进口设备，售价居高不下，使用、维护成本过高
我国面向液晶屏缺陷检测装备的研发、制造企业数量呈逐年快速递增趋势，但大部分企业缺少核心技术，在检测效率、检测准确性、对工艺缺陷的分析等方面与技术存在较大差距，难以满足我国市场需求
2022年09月18日 12:36:17 来源：苏州伦科思电子科技有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：25
液晶屏缺陷检测装备是集光、机、电于一体的高技术装备，目前我国面板制造企业所用缺陷检测设备均为以色列、韩国、日本等国的进口设备，售价居高不下，使用、维护成本过高
我国面向液晶屏缺陷检测装备的研发、制造企业数量呈逐年快速递增趋势，但大部分企业缺少核心技术，在检测效率、检测准确性、对工艺缺陷的分析等方面与技术存在较大差距，难以满足我国市场需求
显示终端作为信息显示和传播的媒介已成为人类的工具，已经被应用到各种各样的场合，比如手机、车载、电视、相机以及较前沿的智能手表、VR眼镜等。
良品率检测是显示器件生产的环节。观察发现，大量元器件集中在极薄的面板区域，不同的基层，不同器件都会对上层显示起到影响作用，这也是液晶面板容易产生缺陷的主要原因。
• 细微单像素点缺陷(面积约0.01)
• 单像素宽度线缺陷(宽度约0.1)
利用*的机器视觉技术，针对TFT-LCD、OLED屏幕生产制程中产生的各类表面缺陷（点缺陷、线缺陷、 Mura 缺陷、污渍）进行自动检测、分类及定位，完成高可靠性、快速的表面缺陷检测解决方案的研发。
利用*的机器视觉技术，针对TFT-LCD、OLED屏幕生产制程中产生的各类表面缺陷（点缺陷、线缺陷、 Mura 缺陷、污渍）进行自动检测、分类及定位，为客户提供高可靠性、快速的表面缺陷检测解决方案，实现自动化、高效化生产。设备采用双工位转盘式结构，体积小，率配置；检测精度高，最小分辨缺陷精度可达到10um以下。
设备可应用于中小屏幕TFT-LCD 3-7寸Cell、Open Cell、LCM模组各类表面缺陷进行电测，广泛应用于手机/平板/车载/VR/穿戴等消费电子产品。设备采用2900万高分辨、高信噪比主相机准确取像，利用我公司的软件算法将图像背景与缺陷分离。设备总体采用模块化设计，便于组装、操作及维护。检测精度已经超过人眼的检测质量水平，并能够提供更高的检测效率。
设备采用模块化设计，提高设备使用的灵活性；
兼容性广，可兼容生产3寸~8寸的CELL产品；
定位精度高，采用视觉定位模式替代传统机械定位模
，满足更薄的产品定位功能；
生产效率高，可实现每小时生产800pcs以上；
智能化程度高，整机采用连线式全自动生产；/p>
设备具备整线系统连接功能，可满足CIM系统或其他生
产管理系统的信息交互。
主要对接产线自动上料、产品自动纠偏定位、产品自动
连接点亮、画面自动检测（AOI）、OK/NG自动判定、
OK/NG自动储料等功能。
设备生产对象:CELL
设备兼容尺寸：3寸-8寸 触点在短边
设备生产节拍：≤4.5 S/PCS
设备平均漏检率：≤0.35%
设备平均虚警率：≤5%
设备稼动率：≥ 95%
设备使用电压：AC220V/50Hz
设备使用气压：0.5-0.7 MPA
工作环境温度：5℃-40℃
平台重复定位精度：±0.02mm
操作人数：1人维护
主要实现对接产线LCM自动上料、LCM自动定位、FPC
连接器自动对位连接、LCM自动点亮、画面自动检测
（AOI）、OK/NG自动判定输出、检测报告自动输出等
功能。
设备生产对象: LCM
设备兼容尺寸：3寸-8寸（全贴合液晶模组）
设备生产节拍：≤4.5S/PCS
设备平均漏检率：≤0.35%
设备平均虚警率：≤8%
设备稼动率：≥ 95%
设备使用电压：AC220V/50Hz
设备使用气压：0.4-1.0 MPA
工作环境温度：5℃-40℃
平台重复定位精度：±0.02mm
检测精度达到行业水平，最小检测缺陷尺寸0.02mm,可检测分辨率2K以上的超高清屏幕（理论上可扩展到4K屏幕）；
检测缺陷种类多，包括CELL、背光、POL以及TP等100多种不良缺陷；
具备智能过滤产品表面的干扰功能（如灰尘、脏污、保护膜等）；
具备学习功能，通过不断采集缺陷种类，从而实现检测功能的优化和提升。
