卧式螺旋沉降离心机的四种过滤方法

　　在分离一些物料的过程中，卧式螺旋沉降离心机内部螺旋体的运行可以说是整机运行的“灵魂”。换言之，如果没有螺旋体的正确运行，那么就无法实现其基本的功能。在正常使用的情况下，能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断。
　　而结合其运行原理来分析，通过内部的推料螺旋从而实现连续排料的效果。这种排料的功能是通过螺旋和转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为“差速”。同时由于其的进料是保持连续不断的，因而想要使设备保持连续处理物料的功能，差速也需要是连续的。
　　当颗粒尺寸小于介质孔道直径时，不能在过滤介质表面形成滤饼，这些颗粒便进入介质内部，借惯性和扩散作用趋近孔道壁面，并在静电和表面力的作用下沉积下来，从而与流体分离。深层过滤会使过滤介质内部的孔道逐渐缩小，所以过滤介质需定期更换。
　　1、重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不超过50kPa，此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆；
　　2、加压过滤，用泵或其他方式将滤浆加压，可产生较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有效处理难分离的滤浆；
　　3、真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所产生的压力差通常不超过85kPa，适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗涤滤饼；
　　4、离心过滤，操作压力是滤浆层产生的离心力，便于洗涤滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。