深圳市同奥科技有限公司电镀行业的用户，主要选择购买的仪器有COD测定仪、重金属快速测定仪（如：铜、铁、锌、镍、铬、六价铬等），电镀废水中重金属的产生很容易理解，那么电镀废水中COD是如何产生的呢？电镀废水COD产、排污特性是怎样的呢？

电镀工艺一般分为前处理、电镀、后处理三部分。这三个部分都使用一些有机物，在随后的水洗工序中，这些有机物进入清洗水中，最终进入排放的废水中，构成了COD指标。

图为某企业电镀废水

(1)前处理工序的作用是对待镀工件进行整平、除油、除锈。

在对工件进行磨光、抛光加工过程中经常使用抛光膏，抛光膏是用油脂、石蜡制成的，清理这些油脂、石蜡会产生COD很高的废水。

以前除油工序使用的药品有*、*、磷酸三钠、硅酸钠等。近年来，为了提高除油速率和质量，同时降低除油时的温度，普遍使用表面活性剂。表面活性剂的种类大都采用阴离子型表面活性刹和非离子型表面活性剂复配。阴离子型表面活性剂可以使用硫酸脂盐(如十二烷基*);非离子型表面活性剂可以使用环氧乙烷和某些豌水化合物的缩合产物(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。这些表面活性剂都是有机物。除锈工序大量使用盐酸、硫酸和缓蚀剂。盐酸虽然不是有机物，但是组成盐酸的a一会提高COD指标。酸洗钢铁生成的Fe2+也会提高COD指标。经常使用的缓蚀剂<如六次甲基四胺、硫脲)也属于有机物，同样会提高COD。

(2)以前使用无机物进行电镀，例如：镀锌使用氧化锌，镀铜使用硫酸铜，镀镍使用硫酸镍。近年来，为了提高电镀的效率和质量，则大量使用各种添加剂。这些添加剂可以提高整平性、光亮性、分散性、深镀性等，大大提高了镀层的外观质量，提高了生产效率，降低了劳动强度(过去需要人工对镀层进行抛光)。光亮锌酸盐镀锌采用的主光亮剂是有机醛、酮类化合物，辅助光亮剂常用季铵化或季磷化的有机杂环化合物。光亮酸性镀铜添加剂种类繁多，有不饱和有机硫化物和表面活性剂类化合物(如聚醚化合物，带有磺酸基的有机琉化物等)。镀镍的第四代添加剂由吡啶类衍生物、丙炔胺和衍生物及其环氧缩合物或磺化产物组成。

(3)电镀的后处理工序中，为了提高所得镀层的耐蚀能力，经常要做封闭处理，一些封闭剂也是有机物。COD包含了废水中所有有机物，因此这些有机物都是导致COD过高的原因。

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