COD作为衡量水质受污染程度的主要指标之一，在采用COD测定仪对电镀废水进行检测时，发现电镀废水中的COD含量非常高，这对环境造成了巨大威胁，针对电镀废水中的COD达标难点分析后，提出了我国电镀废水中的COD达标技术对策。

国家在全国抓废水中的COD排放指标是*正确的，否则含大量有机物的废水会污染水体、污染环境。发臭的 废水娜处横流，会给人们造成很大的危害。

抓矛盾应抓主要矛盾，应抓排放高COD指标的大户。机械加工企业排放的含切削液的废水，其COD可达10000mg/L;一个普通饭店排放的废水，其COD也可达到几千甚至上万mg/L;一般的电镀企业排放的废水，其COD指标仅在几百mg/L。电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，但处理电镀废水的方法对COD均无明显的去除效果。

因此，根据达到电镀生产和现有处理技术的特点，《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)规定COD排放限值为80mg/L，比《污水综和排放标准》(GB)适当放宽，是比较合适的。

针对我国电镀废水COD达标现状，提出如下技术对策：

1) 作为电镀企业，有责任采取新工艺来降低废水中的COD指标。采用剥离型除蜡水和低温碱性化学除油粉、电鳃除油粉，并配套使用油水分离机是较好的清洁生产方案。

(2) COD并不仅仅表示水中的有机物，它还表示水中具有还原性质的无机物。电镀企业的酸洗工序经常使用的盐酸含有大量的Cl-，酸洗黑色金属时会产生大量的Fe2+，所以在检测废水中的COD指标时，应排除它们的干扰。

(3) 建议在考查COD指标的同时，还应考查BOD指标，但环保部门平常不检测BOD指标，在《电镀行业污染物排放标准》中也没有关于BOD指标的问题。通常认为COD基本上可表示水中所有的有机物，而BOD则为水中可以生物降解的有机物，因此，COD与BOD的差值可以表示为废水中不能利用生物降解的那部分有机物。如果废水中COD指标偏高，但是BOD指标也很高，说明废水中以可降解成分为主，在自然界中能很快地自行降解，就不应对这种废水指标过分要求。

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